高强耐磨耐火可塑料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105622118A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201511011075.0(22)申请日2015.12.30(71)申请人宜兴市集创新材料科技有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市宜城街道南园村(72)发明人韦燕刘洪岩(74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248代理人杨青(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/103(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高强耐磨耐火可塑料(57)摘要本发明涉及一种耐高温材料，具体为高强耐磨耐火可塑料，由以下原料制备所得：按照重量份数，由以下原料制备所得：按照重量份数，粒径为0.010～0.015mm的活性矾土16～26份；粒径为0.6～1mm的熟高铝粉7～10份；粒径为2～3mm的熟高铝粉7～13份；粒径为3～5mm的熟高铝粉12～25份；粒径为5～8mm的熟高铝粉5～16份；粒径为0.1～0.3mm碳化硅粉7～10份；粒径为0.5～1mm的碳化硅粉15～20份；氧化镁8～16份，硫酸铝25～30份；磷酸钙13～20份。本发明提供的高强耐磨耐火可塑料，硬化时间短，耐高温和耐磨，施工方便，用于炉内磨损冲刷严重部位的修补。CN105622118ACN105622118A权利要求书1/1页1.高强耐磨耐火可塑料，其特征在于，由以下原料制备所得：按照重量份数，粒径为0.010～0.015mm的活性矾土16～26份；粒径为0.6～1mm的熟高铝粉7～10份；粒径为2～3mm的熟高铝粉7～13份；粒径为3～5mm的熟高铝粉12～25份；粒径为5～8mm的熟高铝粉5～16份；粒径为0.1～0.3mm碳化硅粉7～10份；粒径为0.5～1mm的碳化硅粉15～20份；氧化镁8～16份，硫酸铝25～30份；磷酸钙13～20份。2CN105622118A说明书1/2页高强耐磨耐火可塑料技术领域[0001]本发明涉及一种耐高温材料，具体为高强耐磨耐火可塑料。背景技术[0002]用高强耐磨耐火浇注料进行砌筑或修补锅炉或加热炉内衬时，需严格按烘炉要求进行烘炉，耗用时间长，给生产带来很大的不便，尤其是紧急抢修时，根本没有足够的时间来烘炉。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种硬化时间短的高温耐磨可塑料及其制备方法。[0004]具体技术方案为：高强耐磨耐火可塑料，由以下原料制备所得：按照重量份数，由以下原料制备所得：按照重量份数，粒径为0.010～0.015mm的活性矾土16～26份；粒径为0.6～1mm的熟高铝粉7～10份；粒径为2～3mm的熟高铝粉7～13份；粒径为3～5mm的熟高铝粉12～25份；粒径为5～8mm的熟高铝粉5～16份；粒径为0.1～0.3mm碳化硅粉7～10份；粒径为0.5～1mm的碳化硅粉15～20份；氧化镁8～16份，硫酸铝25～30份；磷酸钙13～20份。[0005]本发明提供的高强耐磨耐火可塑料，硬化时间短，耐高温和耐磨，施工方便，用于炉内磨损冲刷严重部位的修补。具体实施方式[0006]结合实施例说明本发明具体实施方式。[0007]实施例1高强耐磨耐火可塑料，由以下原料制备所得：按照重量份数，由以下原料制备所得：按照重量份数，粒径为0.010～0.015mm的活性矾土26份；粒径为0.6～1mm的熟高铝粉9份；粒径为2～3mm的熟高铝粉13份；粒径为3～5mm的熟高铝粉15份；粒径为5～8mm的熟高铝粉16份；粒径为0.1～0.3mm碳化硅粉9份；粒径为0.5～1mm的碳化硅粉15份；氧化镁12份，硫酸铝25份；磷酸钙13份。[0008]实施例2高强耐磨耐火可塑料，由以下原料制备所得：按照重量份数，由以下原料制备所得：按照重量份数，粒径为0.010～0.015mm的活性矾土16份；粒径为0.6～1mm的熟高铝粉10份；粒径为2～3mm的熟高铝粉11份；粒径为3～5mm的熟高铝粉25份；粒径为5～8mm的熟高铝粉5份；粒径为0.1～0.3mm碳化硅粉10份；粒径为0.5～1mm的碳化硅粉20份；氧化镁8份，硫酸铝30份；磷酸钙20份。[0009]实施例3高强耐磨耐火可塑料，由以下原料制备所得：按照重量份数，由以下原料制备所得：按3CN105622118A说明书2/2页照重量份数，粒径为0.010～0.015mm的活性矾土20份；粒径为0.6～1mm的熟高铝粉7份；粒径为2～3mm的熟高铝粉7份；粒径为3～5mm的熟高铝粉12份；粒径为5～8mm的熟高铝粉12份；粒径为0.1～0.3mm碳化硅粉7份；粒径为0.5～1mm的碳化硅粉18份；氧化镁16份，硫酸铝28份；磷酸钙7份。4