高钛渣生产工艺规程.doc

高钛渣生产工艺技术规程
混料工艺技术操作规程
混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每
批料严格称量，保证原料质量。
原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准，
进行混料作业。
三、先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料搅拌机料斗旁。
四、按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中，然后再依次将焦碳粉和沥青称
量倒入料斗中，进入搅拌机内加入少许水后进行混料搅拌。
五、混料必须搅拌均匀，通过三轮翻斗车运到炉前指定地点。
六、袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入搅拌机中。
七、使用原料的破碎机、搅拌机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备，
严格按照各个设备的安全操作规程操作。
八、工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐。
冶炼工艺技术操作规程
炉前冶炼工必须熟知钛渣冶炼电炉的各个组成部分，详细了解钛渣冶炼电炉的工作原
理，工作性能，才能具备电炉的操作的基本能力。
高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：烧出铁口（扩
出铁口）---堵出铁口---停电捣炉---加生料—下放电极---送电熔炼---电阻热期---熔化
还原期—精炼还原期---出炉。
三、烧出铁口（扩出铁口）：
烧扩出铁口是在已经出完炉后进行的一项工作，烧出铁口要正对1#电极位置，从外往
里扩，一般铁口大小要在200mm左右，烧后流口平滑，无障碍，有利于下一炉正常
出炉。用氧气或用烧穿器烧穿铁口时，应遵守相应安全操作规程，采用往复动作，从外
往里烧，如造成渣铁障碍，随时清除，然后继续往里烧，直至符合标准。
四、堵出铁口
用烧穿器将出铁口烧制平滑无障碍后，使用废高钛渣拌少许水，以渣湿润为准，用铁锹
将湿润的渣倒入出铁口前端，用堵眼器将渣缓慢送入铁口里面，堵出铁口直至铁口全部
堵满。
五、停电捣炉
将电极提起，然后按技术部门规定的数量在每相电极下面加入钛铁矿。落下电极至炉底。
用钢钎进行捣炉，坚硬处可用大锤打击钢钎子的方式操作，把结壳的炉料全部捣碎，大
块不能大于100mm，防止有悬料现象。将炉料尽量推入炉心，有利于熔化，用钉子耙
将捣入炉内的料平整，使料分布均匀。
六、加料
将混合料加入炉内，每炉加入量应和出炉钛渣和铁的总量的2倍为宜，加料要均匀，
料面呈馒头状，加完料用钉子耙进行平整并压实。
七、下放电极
加料后观察电极的长度，可全部下放，也可选择下放，有班长指挥，电极不宜下放过长，
一般150mm—200mm，下放后用钢钎子平头检查电极的烧结状况，过软应采取相宜
的措施和送电后注意观察，电极卡子大螺丝必须拧紧，并且在冶炼过程中随时拧紧大螺
丝，防止跑电极造成断电极事故。
八、送电熔炼
送电前，应将电极抬起100mm—200mm，然后送电进行熔炼。
九、电阻加热
送电后，电流应控制在50A左右，大约持续20分钟—30分钟然后逐步加入电流。主
要利用电阻热对新加入的炉料进行焙烧，使粘结剂熔化，形成拱形料面，减少热损失。
十、熔化还原
进入熔化还原期后，应加大给定电流，使三相电极下迅速形成小熔池，打通形成大熔池。
该期电流给定大，并不稳定，跳闸情况时有发生，配电工应集中精力操作。
三相电极小熔池烧通后，大熔池形成，三相电极电流趋稳进入精炼还原期，该期使熔
池进一步扩大，原有的固相炉料全部熔化并分离，90%的氧化铁已经还原，剩余10%
左右的铁的氧化物需在液相还原的状态下精炼。该期电流满负荷给定，并不断取样判
断炉内的渣量和二氧化钛含量，这一过程中要不断调整钛矿和碳量，调整后取样合格，
立即出炉。
十二、出炉
出炉前先将铁口和铁嘴的炉渣清理干净，然后用铁钎子沿着炉口下缘捅，出炉顺畅时
尽量不要用氧气出炉。如捅不开，可用氧气或烧穿器。出炉前应将氧气设备准备好，
要使炉口较快烧穿。
吊铁与修渣包
渣包中的渣和铁冷却后，用吊车吊起，放到指定地点，然后进行渣包的垫包工作。将
垫包渣垫入渣包内。渣包内要平整，两边向出铁口位置倾斜，以利放铁铸锭。包内用
钛渣封闭铁口内用黄泥堵死。
成品破碎、筛分、包装工艺技术操作规程
一、破碎上岗必须穿戴好劳动保护用品。
二、严格遵守交接班制度、检查设备是否完好，才可启动
设备工作，先开启风机，再依次启动破碎机、振动筛、
输送机等其它设备。
三、破碎机振动筛包装等工作是产品的最后一道工序，各
设备的操作要严格遵守各个设备的安全操作规程。
四、及时清理破碎机内过多的碎铁，保证产品的粒度。
五、操作过程中，要注意周围的环境，预防碰伤，防止安全
事故份发生。大锤、铁锹使用前必须检查安装是否牢固，
确认完好后，方可操作使用。
六、凡是不属于破碎范围以外的设备、工具，不得擅自