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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112725553A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202110180715.X(22)申请日2021.02.09(71)申请人无锡红旗除尘设备有限公司地址214100江苏省无锡市滨湖区华庄街道桑南村(72)发明人李庆春许志庆周宏青吴鹏超(74)专利代理机构无锡睿升知识产权代理事务所(普通合伙)32376代理人张悦(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)C21B3/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统(57)摘要发明公开了一种高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统,属于高温液态稀熔渣的技术领域。其技术方案要点包括进料装置、干式急冷粒化处理装置、全余热回收水汽系统、恒温烟气过滤装置和翅片余热回收装置;所述干式急冷粒化处理装置包括储存仓、离心粒化转盘装置和风淬装置,所述储存仓上部连通有汽化冷却烟道,熔渣内烟气通过汽化冷却烟道进入恒温烟气过滤装置;全余热回收水汽系统对熔渣中的余热进行回收。本发明实现了高温液态稀熔渣热量置换为烟气的内能,还可以用于余热锅炉的供热、供水、供气等领域,真正实现清洁能源的循环利用,达到节能环保的目的。CN112725553ACN112725553A权利要求书1/2页1.一种高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统,其特征在于,包括进料装置(1)、干式急冷粒化处理装置(2)、全余热回收水汽系统(3)、恒温烟气过滤装置(4)和翅片余热回收装置(5);所述进料装置(1)包括入口槽(101)和溜管(102),所述溜管(102)连接在入口槽(101)的下方;所述干式急冷粒化处理装置(2)包括储存仓(201)、离心粒化转盘装置(202)和风淬装置(203),所述离心粒化转盘装置(202)设置在储存仓(201)的中部,所述风淬装置(203)用于向离心粒化转盘装置(202)内输送氮气或空气;所述入口槽(101)设置在储存仓(201)侧壁,熔渣通过入口槽(101)进入储存仓(201);所述储存仓(201)上部连通有汽化冷却烟道(7),熔渣内烟气通过汽化冷却烟道(7)进入恒温烟气过滤装置(4);所述恒温烟气过滤装置(4)上部连接有输气管,过滤后烟气通过输气管进入翅片余热回收装置(5);所述干式急冷粒化处理装置(2)通过若干连接管(10)与全余热回收水汽系统(3)连通,全余热回收水汽系统(3)对熔渣中的余热进行回收。2.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统,其特征在于:所述进料装置(1)包含有双工位倾倒装置(6),所述双工位倾倒装置(6)用于向入口槽(101)内输送熔渣。3.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统,其特征在于:所述储存仓(201)下部设置有流化床冷却装置(8)和均匀卸料装置(9);所述流化床冷却装置(8)的一侧连接有高压鼓风机(11);所述流化床冷却装置(8)的下方设置有高压蒸发器(12)和冷却换热装置(13),所述流化床冷却装置(8)包括布气管(14)。4.根据权利要求3所述的高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统,其特征在于:所述布气管(14)包括总进气管(1401)、分配气管(1402)、支路气管(1403)和喷气嘴(1404),所述总进气管(1401)与高压鼓风机(11)的出口连通,所述分配气管(1402)与总进气管(1401)连通,所述支路气管(1403)设置有若干个,所述支路气管(1403)的一端与分配气管(1402)连通,若干个支路气管(1403)平行排布,所述支路气管(1403)上设置有若干喷气嘴(1404)。5.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统,其特征在于:所述均匀卸料装置(9)包括仓底板(901)、溜管段(902)和底托板(903);所述仓底板(901)间隙排布,所述底托板(903)连接在两个仓底板(901)间隙下部,所述仓底板(901)与底托板(903)之间连接有溜管段(902);所述底托板(903)上穿设有助推喷嘴(15),所述助推喷嘴(15)的下端连接有助推气管(16),所述助推气管(16)与外部供气系统连通。6.根据权利要求5所述的高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统,其特征在于:所述均匀卸料装置(9)下方设置有卸料漏斗(17)、振动筛分器(18),所述振动筛分器(18)设置在卸料漏斗(17)下方;所述振动筛分器(18)下方分别设置有粗料料斗(19)和细料气力输送发送装置(20)。7.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统,其特征在于:所述恒温烟气过滤装置(4)包括壳体(401)、设置在壳体(4