循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107556008A(43)申请公布日2018.01.09(21)申请号201710927789.9(22)申请日2017.10.09(71)申请人郑州耐都热陶瓷有限公司地址452394河南省郑州市新密市米村镇镇区大道(72)发明人王文战魏发灿魏俊辉慎东涛魏俊瑶(74)专利代理机构郑州豫开专利代理事务所(普通合伙)41131代理人朱俊峰(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料(57)摘要本发明公开了一种循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，由以下原料按质量份数比例配制，粗颗粒为Al2O3含量大于等于85%优质矾土熟料占60～62份；细粉为Al2O3含量大于等于85特级矾土熟料加工而成，粒度≤0.048mm,占30～32份；优质二氧化硅微粉占3～5份，增塑剂5～7份，外加草酸保存剂1.0～2.0份，防爆纤维粉占0.05份。加入结合剂6.5～7.5份，进行第一次机械搅拌，混合均匀后出机，困料16h以上，再加入结合剂，进行第二次搅拌，最后经挤泥机挤压处理后制成循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料。本发明具有强度高、高温耐磨性好、抗热震能力强，高温运行条件下不易剥落，施工结束后可快速升温运行，确保CFB锅炉安全周期运行。CN107556008ACN107556008A权利要求书1/1页1.循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，其特征在于：由以下原料按质量份数比例配制，粗颗粒为Al2O3含量大于等于85%的优质矾土熟料占60～62份，Al2O3含量大于等于85%的优质矾土熟料加工制成的≤0.048mm细粉占30～32份，优质二氧化硅微粉占3～5份，增塑剂占5～7份，保存剂占1.0～2.0份，防爆纤维占0.05份；根据机械搅拌机的容积大小将上述原料准确称量后倒入机械搅拌机内，加入结合剂6.5～7.5份，搅拌2～3min，混合均匀后出机，困料16h以上之后进行第二次机械搅拌，加入与第一次搅拌时相同的结合剂7.5-8.5份，再次搅拌2～3min后，经挤压机挤压处理后制成耐磨耐火可塑料，耐磨耐火可塑料为具有良好可塑性的泥状；耐磨耐火可塑料成品采用25kg／袋或50kg／袋的双层塑料内衬的编织袋包装。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，其特征在于：粗颗粒的Al2O3含量为85%优质矾土熟料中含有5～3mm粒径为25～30份，含有3～1mm粒径为20～22份，含有1～0mm粒径为10～15份。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，其特征在于：所述的结合剂采用比重为1.47～1.55磷酸二氢铝溶液。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，其特征在于：增塑剂采用2～3份膨润土和3～4份的广西白泥，保存剂采用草酸。2CN107556008A说明书1/2页循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种在850～1200℃温度范围具有良好耐磨、抗热震等性能的循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料。背景技术[0002]循环流化床锅炉（CFB锅炉）在运行过程中，炉墙由于一直承受着高温，炉墙内壁承受煤粉、热烟气等综合介质较强的冲刷磨损，表层容易开裂剥落，最终导致炉墙损毁，影响锅炉正常运行。当前所用材料多为干粉状可塑料或其它材料结合或是以其它原料组合的可塑料，施工工艺复杂，很多情况下不能满足锅炉周期运行，施工后的墙体耐高温性能较差，耐磨性也不能满足使用要求。发明内容[0003]本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种耐磨性强、硬化快、高温性能好、施工方便的软泥状耐磨耐火可塑料。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，由以下原料按质量份数比例配制，粗颗粒为Al2O3含量大于等于85%的优质矾土熟料占60～62份，Al2O3含量大于等于85%的优质矾土熟料加工制成的≤0.048mm细粉占30～32份，优质二氧化硅微粉占3～5份，增塑剂占5～7份，保存剂占1.0～2.0份，防爆纤维占0.05份；根据机械搅拌机的容积大小将上述原料准确称量后倒入机械搅拌机内，加入结合剂6.5～7.5份，搅拌2～3min，混合均匀后出机，困料16h以上之后进行第二次机械搅拌，加入与第一次搅拌时相同的结合剂7.5-8.5份，再次搅拌2～3min后，经挤压机挤压处理后制成耐磨耐火可塑料，耐磨耐火可塑料为具有良好可塑性的泥状；耐磨耐火可塑料成品采用25kg／袋或50kg／袋的双层塑料内衬的编织袋包装。[0005]粗颗粒的Al2O3含量为85%优质矾土熟料中含有5～3mm粒径为2