炉内强旋燃烧循环流化床锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105650627A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610153481.9(22)申请日2016.03.17(71)申请人湖南科汇节能环保股份有限公司地址414000湖南省长沙市雨花区韶山中路412号宏轩花苑商业二区304房(72)发明人曹连新(74)专利代理机构长沙七合源专利代理事务所(普通合伙)43214代理人郑隽周晓艳(51)Int.Cl.F23C10/08(2006.01)F23C10/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称炉内强旋燃烧循环流化床锅炉(57)摘要本发明提供一种炉内强旋燃烧循环流化床锅炉，包括炉壁以及均设置在所述炉壁内部的主炉膛、顶部与旋风分离器的进口连通的分离室和与所述旋风分离器的出口连通的预热腔，所述主炉膛的下部设有燃煤进口以及位于所述燃煤进口下方且与所述主炉膛连通的风室，还包括设置在所述炉壁内且用于将主炉膛内未完全燃烧的混合物进行强化燃烧的强旋燃烧室，所述强旋燃烧室位于所述主炉膛和所述分离室之间，所述强旋燃烧室的侧壁上设有与所述主炉膛相通的至少一个烟气入口通道，所述强旋燃烧室的上部与所述分离室相通。本发明提供的炉内强旋燃烧循环流化床锅炉燃烧率高、能耗低、结构简单。CN105650627ACN105650627A权利要求书1/1页1.一种炉内强旋燃烧循环流化床锅炉，包括炉壁(1)以及均设置在所述炉壁(1)内部的主炉膛(2)、顶部与旋风分离器(12)的进口连通的分离室(14)和与所述旋风分离器(12)的出口连通的预热腔(15)，所述主炉膛(2)的下部设有燃煤进口以及位于所述燃煤进口下方且与所述主炉膛(2)连通的风室(6)，其特征在于，还包括设置在所述炉壁(1)内且用于将主炉膛(2)内未完全燃烧的混合物进行强化燃烧的强旋燃烧室(4)，所述强旋燃烧室(4)位于所述主炉膛(2)和所述分离室(14)之间，所述强旋燃烧室(4)的侧壁上设有与所述主炉膛(2)相通的至少一个烟气入口通道(43)，所述强旋燃烧室(4)的上部与所述分离室(14)相通。2.根据权利要求1所述的炉内强旋燃烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述主炉膛(2)为供燃煤颗粒燃烧的带空腔的方形结构；所述强旋燃烧室(4)的水平截面为方形，其四角为平滑过渡的弧形结构；所述旋风分离器(12)为低阻旋风分离器；所述分离室(14)及强旋燃烧室(4)的底部设有用于将未燃烬颗粒返回至所述主炉膛(2)的返料装置(8)。3.根据权利要求1所述的炉内强旋燃烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述烟气入口通道(43)的数量为两个，其垂直截面的形状均呈长条形，且两者等高设于所述强旋燃烧室(4)侧壁的上部。4.根据权利要求3所述的炉内强旋燃烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述烟气入口通道(43)位于所述强旋燃烧室(4)的3/5～4/5高度处，且烟气入口通道(43)顶部高度小于强旋燃烧室(4)上部烟气出口通道的底部高度。5.根据权利要求4所述的炉内强旋燃烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述烟气入口通道(43)的出口向下倾斜设置，且其中心轴线与水平线呈18°～20°的夹角。6.根据权利要求5所述的炉内强旋燃烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述烟气入口通道(43)的长度为500mm～600mm，所述强旋燃烧室(4)侧壁的厚度为130mm～150mm，所述烟气入口通道(43)的烟气流进所述强旋燃烧室(4)的速度为18m/s～22m/s。7.根据权利要求6所述的炉内强旋燃烧循环流化床锅炉，其特征在于，还包括由下至上设置在所述预热腔(15)内的一级空气预热器(7)和二级空气预热器(9)，所述二级空气预热器(9)通过空气流通管与所述风室(6)连通。8.根据权利要求6所述的炉内强旋燃烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述风室(6)的顶部与所述主炉膛(2)之间设有布风板(5)。9.根据权利要求6所述的炉内强旋燃烧循环流化床锅炉，其特征在于，还包括省煤器(10)，所述省煤器(10)包括高温省煤器和低温省煤器，所述高温省煤器设于所述低温省煤器上方；所述过热器(11)包括高温过热器和低温过热器，所述高温过热器设于所述低温过热器上方；还包括均设置在所述预热腔(15)内且由下至上依次设置在所述二级空气预热器(9)上方的省煤器(10)和过热器(11)，所述省煤器(10)包括高温省煤器和低温省煤器，所述高温省煤器设于所述低温省煤器上方；所述过热器(11)包括高温过热器和低温过热器，所述高温过热器设于所述低温过热器上方。2CN105650627A说明书1/5页炉内强旋燃烧循环流化床锅炉技术领域[0001]本发明涉及锅炉领域，具体涉及一种炉内强旋燃烧循环流化床锅炉。背景技术[0002]目前烟气旋转燃