双弧度弯钢玻璃生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105645745A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201511009195.7(22)申请日2015.12.31(71)申请人重庆耀皮工程玻璃有限公司地址400804重庆市万盛区万东镇建设村(72)发明人罗刚罗先勇沈锦平刘勇王俊(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)C03B27/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称双弧度弯钢玻璃生产工艺(57)摘要本发明公开了一种双弧度弯钢玻璃生产工艺，包括玻璃加热炉、风栅段，在风栅段的端角处设有升降链条和与升降链条相连接且可调节长短的螺栓杆，包括如下步骤：步骤A、在玻璃加热炉加进行加热；步骤B、调节螺栓杆的长度，将风栅进行提升，由于前后端链条长短不同，使风栅前后形成不同的弧度；步骤C、控制风栅段，减少玻璃在风栅段来回摆动的距离；步骤D、使风栅前半段固定成型一个弧形、风栅后半段固定成型一个弧形。本发明的操作简单快捷，可大大的减低生产成本，还能节省加工时间，大大提高了加工效率，适用性好，实用性强。CN105645745ACN105645745A权利要求书1/1页1.一种双弧度弯钢玻璃生产工艺，包括玻璃加热炉、风栅段，在风栅段的端角处设有升降链条和与升降链条相连接且可调节长短的螺栓杆，其特征在于：包括如下步骤：步骤A、在玻璃加热炉加进行加热；步骤B、调节螺栓杆的长度，将风栅进行提升，由于前后端链条长短不同，使风栅前后形成不同的弧度；步骤C、控制风栅段，减少玻璃在风栅段来回摆动的距离；步骤D、使风栅前半段固定成型一个弧形、风栅后半段固定成型一个弧形。2.根据权利要求1所述的双弧度弯钢玻璃生产工艺，其特征在于：在步骤A中，玻璃加热炉内出炉玻璃的温度与常规玻璃温度相同。2CN105645745A说明书1/2页双弧度弯钢玻璃生产工艺技术领域[0001]本发明属于玻璃加工工艺技术领域，具体涉及一种双弧度弯钢玻璃生产工艺。背景技术[0002]一直以来双弧度弯钢化玻璃只能通过模具成型的方式进行生产加工，因为模具加工的成本高，模具制作和调试周期也比较漫长，而且也仅能生产出双弧的热弯玻璃，不能被钢化，因此达不到国家的安全标准范围。故而适用性和实用性一定程度上受到限制，难以满足市场的需求。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明是提供一种操作简单快捷、可有效降低加工成本且适用性强的双弧度弯钢玻璃生产工艺。[0004]实现本发明目的的技术方案是一种双弧度弯钢玻璃生产工艺，包括玻璃加热炉、风栅段，在风栅段的端角处设有升降链条和与升降链条相连接且可调节长短的螺栓杆，包括如下步骤：[0005]步骤A、在玻璃加热炉加进行加热；[0006]步骤B、调节螺栓杆的长度，将风栅进行提升，由于前后端链条长短不同，使风栅前后形成不同的弧度；[0007]步骤C、控制风栅段，减少玻璃在风栅段来回摆动的距离；[0008]步骤D、使风栅前半段固定成型一个弧形、风栅后半段固定成型一个弧形。[0009]在步骤A中，玻璃加热炉内出炉玻璃的温度与常规玻璃温度相同。[0010]本发明具有积极的效果：本发明的操作简单快捷，可大大的减低生产成本，还能节省加工时间，大大提高了加工效率，适用性好，实用性强。附图说明[0011]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：[0012]图1为本发明的工艺流程示意图。具体实施方式[0013](实施例1)[0014]图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的工艺流程示意图。[0015]见图1，一种双弧度弯钢玻璃生产工艺，包括玻璃加热炉、风栅段，在风栅段的端角处设有升降链条和与升降链条相连接且可调节长短的螺栓杆，包括如下步骤：[0016]步骤A、在玻璃加热炉加进行加热；[0017]步骤B、调节螺栓杆的长度，将风栅进行提升，由于前后端链条长短不同，使风栅前3CN105645745A说明书2/2页后形成不同的弧度；[0018]步骤C、控制风栅段，减少玻璃在风栅段来回摆动的距离；[0019]步骤D、使风栅前半段固定成型一个弧形、风栅后半段固定成型一个弧形。[0020]在步骤A中，玻璃加热炉内出炉玻璃的温度与常规玻璃温度相同。[0021]本发明的操作简单快捷，可大大的减低生产成本，还能节省加工时间，大大提高了加工效率，适用性好，实用性强。[0022]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显