异形弧弯钢化玻璃生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106560454A(43)申请公布日2017.04.12(21)申请号201610564385.3(22)申请日2016.07.18(71)申请人重庆耀皮工程玻璃有限公司地址400800重庆市万盛区万东镇建设村(72)发明人罗刚罗先勇沈锦平刘勇王俊(51)Int.Cl.C03B23/035(2006.01)C03B27/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称异形弧弯钢化玻璃生产工艺(57)摘要本发明公开了一种异形弧弯钢化玻璃生产工艺，包括上片传动台、加热炉、吹风成型段和下片传动台，包括如下操作步骤，步骤A、将需要生产加工的玻璃放置在上片传动台，并通过上片传动台将玻璃进入加热炉中；步骤B，调节吹风成型段，使用满足异形弧弯成型的需求；步骤C，将步骤A中进入加热炉内的玻璃加热，并将玻璃送入步骤B中调节好的吹风成型段进行冷却成型；步骤D，将步骤C中冷却成型后的玻璃经下片传动台进入下片落架完成成型加工。本发明的操作便捷，大大降低了异形弧弯钢化产品的生产成本，大幅提高了异形弧弯钢化产品的生产进度，满足了建筑市场对异形弯钢化玻璃的需求，适用性强且实用性好。CN106560454ACN106560454A权利要求书1/1页1.一种异形弧弯钢化玻璃生产工艺，包括上片传动台、加热炉、吹风成型段和下片传动台，其特征在于：包括如下操作步骤，步骤A、将需要生产加工的玻璃放置在上片传动台，并通过上片传动台将玻璃进入加热炉中；步骤B，调节吹风成型段，使用满足异形弧弯成型的需求；步骤C，将步骤A中进入加热炉内的玻璃加热，并将玻璃送入步骤B中调节好的吹风成型段进行冷却成型；步骤D，将步骤C中冷却成型后的玻璃经下片传动台进入下片落架完成成型加工。2.根据权利要求1所述的异形弧弯钢化玻璃生产工艺，其特征在于：在所述步骤B中，调节吹风成型段的具体步骤如下：步骤B1，将吹风成型段中由电机控制的基准点升降链条逐个卸掉；步骤B2，手动调整每个基准点的不同高度，从而使玻璃吹风成型段的各个基准点组成一段符合生产需求的异形弧度；步骤B3，完成步骤B2后，再将每个基准点的链条还原装上，避免生产过程中由于没有升降链条的固定，从而防止各个基准点上下跑位，完成吹风成型段的调节。3.根据权利要求2所述的异形弧弯钢化玻璃生产工艺，其特征在于：在所述步骤C中，玻璃在加热炉中加热至软化点即可。4.根据权利要求3所述的异形弧弯钢化玻璃生产工艺，其特征在于：在所述步骤C中，冷却成型采用3-5Kpa的风压急冷处理150s-180s。2CN106560454A说明书1/2页异形弧弯钢化玻璃生产工艺技术领域[0001]本发明属于弧弯钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种异形弧弯钢化玻璃生产工艺。背景技术[0002]随着人类社会的不断进步和发展，各类异形建筑日益增多，对于异形弧钢化玻璃市场需求不断扩大。但目前市面上的异形弧钢化玻璃只能通过模具加工工艺生产，此工艺成本昂贵，工艺繁琐，工期较长，无法满足市场的实际需求。往往导致许多标志性建筑因玻璃难求而更改了设计方案，失去了原有的设计美感。本技术工艺手段，能够最低成本、最短工期利用常规弯钢设备生产出异形弧弯钢化产品，最大限度满足异形弧弯钢化玻璃的市场需求。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种可有效提高异形弧度弯钢化玻璃加工效率且适用性强的异形弧弯钢化玻璃生产工艺。[0004]实现本发明目的的技术方案是一种异形弧弯钢化玻璃生产工艺，包括上片传动台、加热炉、吹风成型段和下片传动台，包括如下操作步骤，[0005]步骤A、将需要生产加工的玻璃放置在上片传动台，并通过上片传动台将玻璃进入加热炉中；[0006]步骤B，调节吹风成型段，使用满足异形弧弯成型的需求；[0007]步骤C，将步骤A中进入加热炉内的玻璃加热，并将玻璃送入步骤B中调节好的吹风成型段进行冷却成型；[0008]步骤D，将步骤C中冷却成型后的玻璃经下片传动台进入下片落架完成成型加工。[0009]在所述步骤B中，调节吹风成型段的具体步骤如下：[0010]步骤B1，将吹风成型段中由电机控制的基准点升降链条逐个卸掉；[0011]步骤B2，手动调整每个基准点的不同高度，从而使玻璃吹风成型段的各个基准点组成一段符合生产需求的异形弧度；[0012]步骤B3，完成步骤B2后，再将每个基准点的链条还原装上，避免生产过程中由于没有升降链条的固定，从而防止各个基准点上下跑位，完成吹风成型段的调节。[0013]在所述步骤C中，玻璃在加热炉中加热至软化点即可。[0014]在所述步骤C中，冷却成型采用3-5Kpa的风压急冷处理150s-180s。[0015]本发明具有积极的效果：本发明的操作便捷，突破了传统单曲弯钢化设备