一种纳米棒状钛酸镧粉体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105645469A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610134473.X(22)申请日2016.03.09(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人张海军黄仲刘江昊张少伟(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C01G23/00(2006.01)B82Y40/00(2011.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种纳米棒状钛酸镧粉体及其制备方法(57)摘要一种纳米棒状钛酸镧粉体及其制备方法。其技术方案是：将9~33wt%的三氧化二镧、4~17wt%的二氧化钛和50~87wt%的氯化物粉体混合均匀，制得混合物；再将混合物置入马弗炉，以2~10℃/min的升温速率升温至600~1000℃，保温1~5小时，随炉冷却至室温；然后将所得产物用去离子水清洗，在80~100℃条件下干燥10~14小时，制得纳米棒状钛酸镧粉体。本发明具有反应温度低、成本低、合成工艺简单、形貌可控、产率高和适于产业化生产的特点，所制备的纳米棒状钛酸镧粉体的粒径小、纯度高、性能稳定和光催化活性高。CN105645469ACN105645469A权利要求书1/1页1.一种纳米棒状钛酸镧粉体的制备方法，其特征在于将9～33wt％的三氧化二镧、4～17wt％的二氧化钛和50～87wt％的氯化物粉体混合均匀，制得混合物；再将混合物置入马弗炉，以2～10℃/min的升温速率升温至600～1000℃，保温1～5小时，随炉冷却至室温；然后将所得产物用去离子水清洗，在80～100℃条件下干燥10～14小时，制得纳米棒状钛酸镧粉体。2.根据权利要求1纳米棒状钛酸镧粉体的制备方法，其特征在于所述三氧化二镧为工业纯或为分析纯，粒径≤10μm。3.根据权利要求1纳米棒状钛酸镧粉体的制备方法，其特征在于所述二氧化钛为工业纯或为分析纯，粒径≤10μm。4.根据权利要求1纳米棒状钛酸镧粉体的制备方法，其特征在于所述氯化物为氯化钾和氯化锂中的一种以上，氯化钾和氯化锂均为工业纯或分析纯，粒径均≤100μm。5.一种纳米棒状钛酸镧粉体，其特征在于所述纳米棒状钛酸镧粉体是根据权利要求1～4项中任一项所述纳米棒状钛酸镧粉体的制备方法所制备的纳米棒状钛酸镧粉体。2CN105645469A说明书1/5页一种纳米棒状钛酸镧粉体及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钛酸镧粉体技术领域。具体涉及一种纳米棒状钛酸镧粉体及其制备方法。背景技术[0002]自1972年二氧化钛被发现能够光催化降解水以来，半导体光催化技术的应用受到广泛的关注，其具有工艺简单、成本低廉、无二次污染、无刺激性和安全无毒等特点，且能长期有益于生态自然环境，是最具有开发前景的绿色环保技术之一。[0003]钛酸镧具有沿(110)晶面的层状钙钛矿结构，在无需任何添加剂的情况下，经紫外光辐射可用于光解水制氢和降解有机污染物。钛酸镧更宽的禁带和特殊的层状结构，相较于二氧化钛，其具有更加优良的光催化活性，因而具有独特的、高效的和广阔的应用前景。目前，钛酸镧的制备技术手段主要为固相法、水热法、溶胶凝胶法和共沉淀法等。这些方法虽然各有优点，但都存在一定的不足：固相反应法的缺点为所需温度高、反应时间长、粉体粒径大和分布不均匀等；水热法所制得粉体的形态不可控、结晶不好，因而需进一步热处理，且产率低，不适于大批量生产；溶胶凝胶法和共沉淀法的制备工艺较为复杂，原料成本也相对较高。[0004]因此，目前粉体的制备技术存在的不足是：合成温度高、成本高、工艺复杂、粉体粒度较粗、形貌不可控、周期长和不适合工业生产等。发明内容[0005]本发明旨在克服现有技术存在的不足，目的是提供一种反应温度低、成本低、合成工艺简单、形貌可控、产率高和适于产业化生产的纳米棒状钛酸镧粉体的制备方法；用该方法制备的纳米棒状钛酸镧粉体的粒径小、纯度高、性能稳定和光催化活性高。[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：将9～33wt％的三氧化二镧、4～17wt％的二氧化钛和50～87wt％的氯化物粉体混合均匀，制得混合物。再将混合物置入马弗炉，以2～10℃/min的升温速率升温至600～1000℃，保温1～5小时，随炉冷却至室温。然后将所得产物用去离子水清洗，在80～100℃条件下干燥10～14小时，制得纳米棒状钛酸镧粉体。[0007]所述三氧化二镧为工业纯或为分析纯，粒径≤10μm。[0008]所述二氧化钛为工业纯或为分析纯，粒径≤10μm。[0009]所述氯化物为氯化钾和氯化锂中的一种以上，氯化钾和氯化锂均为工业纯或分析纯，粒径均≤100μm。[0010]由