一种含油污泥热解碳化烟气处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105664647A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610161164.1(22)申请日2016.03.21(71)申请人浙江尚鼎工业炉有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县林城镇工业集中区(72)发明人叶玉芳叶华健(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种含油污泥热解碳化烟气处理系统(57)摘要本发明涉及一种含油污泥热解碳化烟气处理系统，包括一级处理塔、旋风除尘器、二级处理塔、油水分离器和气体收集装置，所述一级处理塔包括外塔和内塔；所述内塔上方至少设置有一个喷头；所述旋风除尘器外表面设置有加热套，所述加热套和旋风除尘器之间设置有加热管道；所述二级处理塔内设置有横篦，所述横篦上设置有填料层，所述二级处理塔内至少设置有一个喷头；所述油水分离器设置在二级处理塔正下方；所述油水分离器下端设置有沉降室，所述沉降室最下端设置有排水通道，所述排水通道连接在二级处理塔内的喷头上。本发明克服了露点腐蚀的问题，并对粉尘和油分进行充分回收，彻底解决堵塞问题，使设备的运转更为顺畅。CN105664647ACN105664647A权利要求书1/2页1.一种含油污泥热解碳化烟气处理系统，其特征在于：包括一级处理塔(1)、旋风除尘器(2)、二级处理塔(3)、油水分离器(4)和气体收集装置(5)，所述旋风除尘器(2)通过混合气管道(11)连接在一级处理塔(1)之后，所述一级处理塔(1)包括外塔(12)和内塔(13)，所述外塔(12)为筒形，所述内塔(13)是一个筒型隔墙，所述内塔(13)与外塔(12)同轴；所述筒形隔墙外部与外塔(12)之间设置有螺旋形隔板(15)；烟气进料管(14)开口设置在所述外塔(12)上，位于螺旋形隔板(15)最底层之下；所述混合气管道(11)进口端弯曲向下，所述混合气管道(11)进口端在内塔(13)里面并位于内塔(13)下部；所述内塔(13)上方至少设置有一个喷头(33)；所述旋风除尘器(2)外表面设置有加热套(20)，所述加热套(20)和旋风除尘器(2)之间设置有加热管道(22)，所述加热管道(22)进口端与烟气进料管(14)相连接，加热管道(22)出口端与烟气进料管(14)相连接并位于加热管道(22)进口端与烟气进料管(14)相连接点之后；所述二级处理塔(3)内设置有横篦(31)，所述横篦(31)上设置有填料层(32)，所述二级处理塔(3)内至少设置有一个喷头(33)，所述填料层(32)上端位于所述喷头(33)之下；所述二级处理塔(3)通过气体输送管(21)连接在旋风除尘器(2)之后，所述油水分离器(4)设置在二级处理塔(3)正下方；所述油水分离器(4)下端设置有沉降室(4a)，所述沉降室(4a)最下端设置有排水通道(48)，所述排水通道(48)连接在二级处理塔(3)内的喷头(33)上。2.如权利要求1所述的一种含油污泥热解碳化烟气处理系统，其特征在于：所述油水分离器(4)和所述二级处理塔(3)的外壁(30)为筒形并同轴设置，所述气体输送管(21)出口设置在二级处理塔(3)和油水分离器(4)之间；所述沉降室(4a)呈倒锥形与油水分离器(4)的外壁(30)连接，所述沉降室(4a)轴线与油水分离器(4)轴线重合，所述油水分离器(4)的外壁(30)内侧设置有传感器(4b)；所述油水分离器(4)包括锥形进口(41)、竖直通道(42)、锥形出口(43)和锥形隔板(44)，所述锥形进口(41)设置在锥形出口(43)正上方，所述竖直通道(42)上端与锥形进口(41)连通，所述竖直通道(42)下端与锥形出口(43)连通；所述锥形隔板(44)下端连接在所述外壁(30)内侧，锥形隔板(44)上端位于锥形进口(41)下端和锥形隔板(44)下端之间；所述锥形隔板(44)与所述竖直通道(42)之间形成环形出口(45)，所述外壁(30)上设置有轻质油出口(46)和重质油出口(47)，所述轻质油出口(46)位于所述锥形隔板(44)上端和下端之间，所述重质油出口(47)位于锥形隔板(44)下端和沉降室(4a)上端之间。3.如权利要求2所述的一种含油污泥热解碳化烟气处理系统，其特征在于：所述锥形出口(43)内设置有旋转元件(410)，所述旋转元件(410)为圆盘形，所述旋转元件(410)的轴线与竖直通道(42)的轴线重合；所述旋转元件(410)位于锥形出口(43)上端和下端之间。4.如权利要求3所述的一种含油污泥热解碳化烟气处理系统，其特征在于：所述竖直通道(42)内设置有排气管道(49)，所述排气管道(49)上端呈