含油污泥分步热解处理系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108238706A(43)申请公布日2018.07.03(21)申请号201611206939.9(22)申请日2016.12.23(71)申请人上海金匙环保科技股份有限公司地址201315上海市浦东新区秀浦路2500弄6号6层(72)发明人赵建军王德胜(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所31283代理人胡美强余化鹏(51)Int.Cl.C02F11/10(2006.01)C10B53/00(2006.01)C02F103/36(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称含油污泥分步热解处理系统及工艺(57)摘要本发明公开了一种含油污泥分步热解处理系统及工艺，所述处理系统包括第一热解反应器、第二热解反应器、热交换器、供热燃烧炉、汽水分离器、油气冷凝器和气液分离器；本发明能够在不同的热解温度与气氛下实现含油污泥的清洁化、无害化、资源化处理，与常规热解技术比较，本发明产生的热解残余物其含油率＜0.3％，且重金属元素固化到其中难以浸出，热解残余物本身达到普通固体废物的标准，可直接填埋处理而不会产生二次污染；此外，本发明既可以回收含油污泥中的热解油作为商品燃料油，也可以将热解油与回收的可燃气一起用于系统内部供热以避免额外能耗，实现资源和能量的循环利用；本发明兼具社会效益和经济效益，具有广阔的应用前景。CN108238706ACN108238706A权利要求书1/2页1.一种含油污泥分步热解处理系统，其特征在于，其包括第一热解反应器、第二热解反应器、热交换器、供热燃烧炉、汽水分离器、油气冷凝器和气液分离器；所述第一热解反应器的气相出料口与所述汽水分离器连接，所述第一热解反应器的固相出料口与所述第二热解反应器的固相进料口连接，所述第一热解反应器的烟气出口与所述热交换器的热流体入口连接，所述第二热解反应器的气相出料口与所述油气冷凝器和所述气液分离器依次连接，所述汽水分离器的气相出口与所述油气冷凝器连接，所述气液分离器的气相出口和所述热交换器的冷流体出口均与所述供热燃烧炉的进料口连接，且所述供热燃烧炉的出料口与所述第二热解反应器的气相进料口连接。2.如权利要求1所述的含油污泥分步热解处理系统，其特征在于，所述第一热解反应器和所述第二热解反应器之间设有一液压式密闭给料机。3.如权利要求1所述的含油污泥分步热解处理系统，其特征在于，所述热交换器的热流体出口与一烟气净化塔连接。4.如权利要求1所述的含油污泥分步热解处理系统，其特征在于，所述油气冷凝器包括一级油气冷凝器和二级油气冷凝器；较佳地，所述汽水分离器的气相出口与所述一级油气冷凝器连接，所述汽水分离器的排水口与污水处理系统连接。5.如权利要求1所述的含油污泥分步热解处理系统，其特征在于，所述气液分离器的气相出口与一可燃气洗涤净化器连接。6.如权利要求1所述的含油污泥分步热解处理系统，其特征在于，所述气液分离器的液相出口与一燃料油储存装置连接。7.一种应用如权利要求1～6任一项所述的含油污泥分步热解处理系统的处理工艺，其特征在于，其包括以下步骤：(1)将干化后的含油污泥送入第一热解反应器中进行初步热解反应，得到高温烟气、一级热解油气和初步处理后的含油污泥，所述高温烟气通入热交换器与空气换热后分别得低温烟气和加热空气，所述低温烟气经烟气净化塔处理吸收，所述一级热解油气通入汽水分离器以除去所夹带的水分；(2)将所述初步处理后的含油污泥送入第二热解反应器中，并通入H2O进行二次热解反应，得到固化热解碳和二级热解油气，所述二级热解油气和经所述汽水分离器处理后的所述一级热解油气在油气冷凝器中混合后经气液分离器得热解油和可燃气，所述可燃气与所述加热空气混合并于供热燃烧炉中燃烧后通入所述第二热解反应器；(3)回收所述固化热解碳和所述热解油，即可；其中，步骤(1)中，所述初步热解反应的反应温度为420～550℃，反应时间为25～30min；步骤(2)中，所述二次热解反应的反应温度为550～600℃，反应时间为30min。8.如权利要求7所述的处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述干化后的含油污泥的含水率低于35％。9.如权利要求7所述的处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述初步热解反应在绝氧或贫氧条件下进行。10.如权利要求7所述的处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，通过一液压式密闭给料机2CN108238706A权利要求书2/2页将所述初步处理后的含油污泥送入所述第二热解反应器中；和/或，步骤(2)中，还向所述第二热解反应器中通入O2；和/或，步骤(2)中，还向所述第二热解反应器中通入N2。3CN108238706A说明书1/5页含油污泥分步热解处理系统及工艺技术领域[0001]本发明涉及一种含油污泥分