一种高铬铸铁的新型制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105671418A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610192829.5(22)申请日2016.03.29(71)申请人宁国市开源电力耐磨材料有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市经济技术开发区河沥工业集中区(72)发明人汪德发张联合徐超汤新明汪礼忠赵文定(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人俞强(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高铬铸铁的新型制备方法(57)摘要一种高铬铸铁的新型铸造方法，采用普通废钢、铬铁、镍钢、钴板、钼铁、铜板、硼砂在电炉内熔炼并加入锰铁、金属铝、氧化钙、二氧化硅进行脱氧扒渣，浇注至模具过程中随流加入碳化硅粉末并搅拌、磁化后，再经热处理得到铸件。本发明通过磁化搅拌的方法提高了铸件的使用寿命和贵重金属利用率，降低了生产成本，具有很好的推广前景。CN105671418ACN105671418A权利要求书1/1页1.一种高铬铸铁的新型铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将普通废钢熔炼，钢液熔清后加入铬铁、镍钢、钴板、钼铁、铜板、硼砂，升温至1480-1510℃变为液态铁水；2)将步骤1)制得的液态铁水在出炉前12分钟加入锰铁、金属铝、氧化钙、二氧化硅进行沉淀脱氧、扒渣处理得到精炼铁水，所述精炼铁水中各元素质量百分比为：铬12-18.3％、镍0.24-0.69％、钴0.42-0.88％、钼1.3-2.2％、铜0.4-0.86％、硼0.01-0.06％、锰0.72-1.5％、铝0.1-0.7％、硅0.65-1％、碳2.1-2.74％、磷0.01-0.03％、硫0.01-0.05％，其余为铁及不可避免的杂质；3)将步骤2)制得的精炼铁水浇注，浇注温度为1350-1400℃，在浇注过程中随流加入碳化硅粉末得到铁水A，碳化硅粉末占高铬铸铁总质量2-5％；4)将步骤3)制得的铁水A浇注到预先升温至1450℃的模具中，搅拌、磁化12-18分钟得到铁水B；5)将步骤4)制得的铁水B冷却至室温，清理毛刺飞边得到铸件；6)将步骤5)制得的铸件经清砂和打磨处理后进行淬火和回火处理，淬火温度为920-980℃，保温时间为0.5-1.5h，冷却速率为220-270℃/min，回火温度为320-370℃，保温时间为2-4h，空冷至室温。2.根据权利要求1所述的高铬铸铁的新型铸造方法，其特征在于，所述步骤2)中原料熔炼后各元素质量百分比为：铬15.8％、镍0.55％、钴0.72％、钼1.92％、铜0.6％、硼0.04％、锰1.12％、铝0.4％、硅0.84％、碳2.47％、磷0.02％、硫0.03％，其余为铁及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的高铬铸铁的新型铸造方法，其特征在于，所述步骤3)中加入的碳化硅粉末占高铬铸铁总质量4％。4.根据权利要求1所述的高铬铸铁的新型铸造方法，其特征在于，所述步骤4)中搅拌磁化时间为15分钟。5.根据权利要求1所述的高铬铸铁的新型铸造方法，其特征在于，所述步骤4)中搅拌磁化方法为搅拌和磁化同时进行。6.根据权利要求1所述的高铬铸铁的新型铸造方法，其特征在于，所述步骤6)中淬火冷却速率为260℃/min。2CN105671418A说明书1/4页一种高铬铸铁的新型制备方法技术领域[0001]本发明涉及高铬铸铁制备工艺领域，具体涉及一种高铬铸铁的新型制备方法。背景技术[0002]高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种优良的抗磨材料。从其性能来说，一方面由于它的耐磨性优于合金钢，另一方面又因为其韧性、强度比一般白口铸铁高得多，同时还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一，加之生产便捷、成本适中而受到广泛关注。[0003]在高铬铸铁热加工处理过程中，由于其碳含量很高，使得铸件材料内部很容易形成渗碳体，而渗碳体的硬度很大，大量的渗碳体生成导致了铸件材料的硬度大幅度提升，同时塑性和韧性也下降；此外，高铬铸铁中所含有的贵重金属元素也对铸件材料的机械性能产生重要影响，如铬、镍、钴元素等。但是目前所开发成功的各种高铬耐磨铸铁普遍存在脆性大，塑性和韧性不好，在使用过程中容易出现局部微裂纹，降低铸件的使用寿命，同时由于贵重合金元素利用率不高，导致生产成本过高等缺陷，限制了高铬铸铁的推广应用。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种高铬铸铁的新型制备方法。[0005]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：[0006]一种