一种高铬铸铁及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107604238A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710681527.9(22)申请日2017.08.10(71)申请人安徽省凤形耐磨材料股份有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区东城大道北侧申请人合肥工业大学(72)发明人陈晓苏勇龚胜伟胡朝晖陈学兵(74)专利代理机构合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122代理人王学勇(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高铬铸铁及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高铬铸铁及其制备方法，所述高铬铸铁按重量百分比计的化学成分如下：C:2.86~2.95%，Cr:24.5~24.9%，Si:0.72~0.83%，Mn:2.15~2.35%，Mo:0.25~0.35%，Cu:0.35~0.40%，Ni:0.85~1.25%，P:0.03~0.04%，S:0.01~0.02%，余量为铁，所述高铬铸铁的制备方法包括配料、熔炼、炉前分析、脱氧出炉，浇包，静置浇铸在内的加工步骤。本发明提出的高铬铸铁的制备方法，工艺简单，能耗低，生产周期短，生产效率高，制备出来的高铬铸铁硬度高，碳化物分布均匀，铸件的冲击韧性和耐磨性较传统的铸铁性能明显提高，在与陶瓷颗粒复合时，还能够使与陶瓷颗粒形成良好的结合界面，延长铸铁与陶瓷颗粒复合后产品的使用寿命。CN107604238ACN107604238A权利要求书1/1页1.一种高铬铸铁，其特征在于，其按重量百分比计的化学成分如下：C:2.86~2.95%，Cr:24.5~24.9%，Si:0.72~0.83%，Mn:2.15~2.35%，Mo:0.25~0.35%，Cu:0.35~0.40%，Ni:0.85~1.25%，P:0.03~0.04%，S:0.01~0.02%，余量为铁。2.根据权利要求1所述的高铬铸铁，其特征在于，其按重量百分比计的化学成分如下：C:2.87%，Cr:24.8%，Si:0.73%，Mn:2.21%，Mo:0.29%，Cu:0.38%，Ni:0.9%，P:0.03%，S:0.02%，余量为铁。3.一种高铬铸铁的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按重量百分比计，将废钢、生铁、铬铁、钼铁、硅铁、镍铁、回炉料、电解铜、增碳剂按C:2.86~2.95%，Cr:24.5~24.9%，Si:0.72~0.83%，Mn:2.15~2.35%，Mo:0.25~0.35%，Cu:0.35~0.40%，Ni:0.85~1.25%，P:0.03~0.04%，S:0.01~0.02%，余量为铁进行配料；（2）取废钢、生铁预热，预热完毕后投入熔炼炉内，升温至1520~1580℃，得到铁水，再加入铬铁、钼铁、硅铁、镍铁、回炉料、电解铜、增碳剂进行熔炼，得到合金液；（3）取合金液进行炉前分析，根据分析结果，将合金液的成分、温度调整至合格合金液的要求；（4）在合金液成分、温度符合出炉要求时，将脱氧剂从熔炼炉高位料仓加入至炉内，反应3~6分钟，出炉；（5）将合金液出炉至浇包中，静置3~5分钟，浇铸，得到铸铁。4.根据权利要求3所述的高铬铸铁的制备方法，其特征在于，所述脱氧剂为高纯铝丝或高纯铝粒，所述脱氧剂占所述合金液质量的0.03~0.07％。5.根据权利要求3所述的高铬铸铁的制备方法，其特征在于，在步骤（5）中，当合金液的温度降至1450~1480℃时，将合金液浇铸至铸型内，得到铸铁。6.根据权利要求3所述的高铬铸铁的制备方法，其特征在于，在步骤（5）中，随合金液向浇包中加入造渣剂除渣，静置3~5分钟，浇铸，得到铸铁。2CN107604238A说明书1/4页一种高铬铸铁及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及铸铁制造领域，尤其涉及一种高铬铸铁及其制备方法。背景技术[0002]众所周知，互相接触或者相对运动的两个物体，其表面都会发生摩擦，一般情况下，摩擦时往往又伴随着磨损，而磨损到一定程度时，必然会导致各种机器或者零部件的失效，带来极大的安全隐患。我国又是一个制造大国，在我国，类似于冶金、矿山、建材、电力、煤炭等部门对矿山机械、工程机械和各种破碎粉磨设备的使用量很大，这些设备一般都运行在恶劣工况之下，一部分零部件由于受到砂石、矿石、土壤等各种物料和研磨体的磨损，每年会消耗大量金属。所以提高材料的耐磨性及其使用寿命具有非常重要的经济意义和现实意义。[0003]实际工况下，一些易损零部件不仅存在着磨料磨损，而且往往伴随着腐蚀磨损与高温磨损，处在一种复合磨损工况中，多种因素相互作用，加剧了零件的磨损失效。这一类工况