一种澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105669220A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610001528.X(22)申请日2016.01.05(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人赵惠忠何晴张寒赵鹏达(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖及其制备方法。其技术方案是：以66~76wt%的铬铁渣颗粒为骨料，以20~30wt%的铬铁渣细粉、1~2wt%的三氧化二钒细粉和2.1~2.9wt%的三氧化二钇细粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混合0.5~1h，再将混合后的基质料加入所述骨料中，混合5~8min；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~7wt%的铝溶胶，混合8~10min，在25~35℃条件下困料0.3~0.5h，机压成型，在100~110℃条件下干燥12~24h，最后在1550~1650℃条件下保温3~6h，制得澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点；所制备的澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖高温体积稳定性好和抗渣侵蚀性能强。CN105669220ACN105669220A权利要求书1/1页1.一种澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于以66~76wt%的铬铁渣颗粒为骨料，以20~30wt%的铬铁渣细粉、1~2wt%的三氧化二钒细粉和2.1~2.9wt%的三氧化二钇细粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混合0.5~1h，再将混合后的基质料加入所述骨料中，混合5~8min；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~7wt%的铝溶胶，混合8~10min，在25~35℃条件下困料0.3~0.5h，机压成型，在100~110℃条件下干燥12~24h，最后在1550~1650℃条件下保温3~6h，制得澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖。2.根据权利要求1所述的澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述铬铁渣颗粒为冶炼铬铁合金所产生的炉渣，主要物相为刚玉和铝铬尖晶石；所述铬铁渣颗粒的主要化学成分是：Al2O3为80~85wt%，Cr2O3为10~15wt%，Fe2O3＜2wt%，MgO<2wt%；所述铬铁渣颗粒的粒度为0.1~5mm。3.根据权利要求1所述的澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述铬铁渣细粉为冶炼铬铁合金所产生的炉渣，主要物相为刚玉和铝铬尖晶石；所述铬铁渣细粉的主要化学成分是：Al2O3为80~85wt%，Cr2O3为10~15wt%，Fe2O3＜2wt%，MgO<2wt%；所述铬铁渣细粉的粒度为0.074~0.088mm。4.根据权利要求1所述的澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述三氧化二钒细粉中的V2O3＞99wt%，粒径为1~10μm。5.根据权利要求1所述的澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述三氧化二钇细粉中的Y2O3＞99wt%，粒径为1~10μm。6.根据权利要求1所述的澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述铝溶胶中的Al2O3为20~25wt%，pH值为2~5。7.根据权利要求1所述的澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述机压成型的压力为150~180MPa。8.一种澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖，其特征在于所述澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖是根据权利要求1~7项中任一项所述的澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖的制备方法所制备的澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖。2CN105669220A说明书1/4页一种澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于澳斯麦特炉内衬技术领域。具体涉及一种澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖及其制备方法。背景技术[0002]澳斯麦特炉是火法工艺炼铜中的冰铜冶炼设备。澳斯麦特炉在熔炼过程中熔炼温度约为1200℃，在炼铜过程中承受熔体的侵蚀与冲刷，使得澳斯麦特炉内衬砖的使用寿命降低。[0003]目前，澳斯麦特炉内衬用耐火砖主要为镁铬砖和镁铝钛砖。[0004]采用镁铬砖作为澳斯麦特炉内衬用耐火材料，由于熔炼过程的熔炼温度较低，熔渣粘度较低，具有极强的浸润性和渗透性。因此在使用时，渣线部位的渗透变质层比较厚，结构疏松，很容易出现结构剥落的现象，而且镁铬质耐火材料具有较强的亲水性，遇水会发生水解反应，造成耐火砖“粉化”而脱落。[0005]采用镁铝钛砖作为澳斯麦特炉内衬用耐火材料，TiO2的加入起烧结助剂的作用，使得内衬用耐火