一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105819875B(45)授权公告日2018.05.29(21)申请号201610160928.5(56)对比文件(22)申请日2016.03.21CN105272320A,2016.01.27,CN103553644A,2014.02.05,(65)同一申请的已公布的文献号CN105036715A,2015.11.11,申请公布号CN105819875ACN103172397A,2013.06.26,(43)申请公布日2016.08.03JP平4-83763A,1992.03.17,(73)专利权人武汉科技大学审查员杨敏地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人张寒赵惠忠赵鹏达何晴余俊梁永和曹锟曹志明(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法。其技术方案是：以59~64wt%的铬铁渣颗粒为骨料，以6~11wt%的铬铁渣细粉、21~26wt%的Cr7C3微粉、2~5wt%的碳化硅微粉和1~4wt%的硅微粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和10~12wt%的铝溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温条件下养护6~12小时，最后在90~110℃条件下保温12~24h，制得澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料。本发明具有制备成本低和工艺简单的特点；所制备的澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料的致密度高、强度大、热震稳定性好和抗渣侵蚀性强。CN105819875BCN105819875B权利要求书1/1页1.一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料的制备方法，其特征在于以59～64wt％的铬铁渣颗粒为骨料，以6～11wt％的铬铁渣细粉、21～26wt％的Cr7C3微粉、2～5wt％的碳化硅微粉和1～4wt％的硅微粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和10～12wt％的铝溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温条件下养护6～12小时，最后在90～110℃条件下保温12～24h，制得澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料；所述铬铁渣为冶炼铬铁合金所产生的炉渣，铬铁渣的主要物相为刚玉和铝铬尖晶石；铬铁渣的主要化学成分是：Al2O3含量为80～85wt％，Cr2O3含量为10～15wt％，Fe2O3含量≤1wt％。2.根据权利要求1所述的澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述铬铁渣颗粒的粒度为0.1～8mm。3.根据权利要求1所述的澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述铬铁渣细粉的粒度为0.064～0.1mm。4.根据权利要求1所述的澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述Cr7C3微粉中的Cr7C3含量＞98wt％，Cr7C3微粉的粒度为15～20μm。5.根据权利要求1所述的澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述碳化硅微粉的SiC含量＞98wt％，碳化硅微粉的粒度为1～2μm。6.根据权利要求1所述的澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述硅微粉的SiO2含量＞98wt％，硅微粉的粒度为1～2μm。7.根据权利要求1所述的澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述铝溶胶的Al2O3含量为20～30wt％。8.一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料，其特征在于所述澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料是根据权利要求1～7项中任一项所述的澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料的制备方法所制备的澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料。2CN105819875B说明书1/4页一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于澳斯麦特炼铜炉用耐火浇注料技术领域。具体涉及一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法。背景技术[0002]澳斯麦特炼铜炉是火法炼铜工业中重要的冶炼设备。澳斯麦特炼铜炉烟道设于炼铜炉顶部，虽然不承受熔炼过程中的高温及液态熔渣的侵蚀，但烟道易受炉渣喷溅和高温烟气冲刷侵蚀的影响，大大降低了炼铜炉烟道内衬材料的使用寿命。此外，烟道中长时间积累的粉尘颗粒在高温条件下易与烟道内衬的耐火材料发生反应，形成低熔相（“粘壁”现象），甚至堵塞烟道，严重影响了澳斯麦特炼铜炉的正常生产。[0003]目前，澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料主要为“刚玉质浇注料”和“镁