钢带的连续退火炉及连续退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105671301A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610086015.3(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2013.01.17C21D9/56C21D1/26(2006.01)(30)优先权数据2012-0069942012.01.17JP(62)分案原申请数据201380005671.02013.01.17(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京(72)发明人高桥秀行(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人高培培车文权利要求书2页说明书12页附图4页(54)发明名称钢带的连续退火炉及连续退火方法(57)摘要一种钢带的连续退火炉及连续退火方法，能够将露点降低至适合稳态作业的水平，并且够稳定得到拾取缺陷少、炉壁损伤少的低露点气氛。立式退火炉中，加热带与均热带之间无隔壁，抽吸炉内气体的一部分并导入炉外设置的具有脱氧和除湿装置的精制器，除去气体中的氧和水分从而使露点降低，使降低露点的气体回到炉内，其中，向精制器的气体的抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部、及除自加热带下部的钢带导入部起铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的区域以外的加热带及/或均热带，从精制器向炉内的气体的喷出口配置于比均热带与冷却带的连结部的轧制线高的区域、及比自加热带的上部炉床辊中心起沿铅垂方向向下2m的位置高的区域。CN105671301ACN105671301A权利要求书1/2页1.一种钢带的连续退火炉，其是如下构成的立式退火炉：依次配置沿上下方向传送钢带的加热带、均热带及冷却带，所述均热带与所述冷却带的连结部配置在炉上部，所述加热带与所述均热带之间无隔壁，从炉外向炉内供给气氛气体，从加热带下部的钢带导入部排出炉内气体，并且抽吸炉内气体的一部分并导入在炉外设置的具有脱氧装置和除湿装置的精制器，而除去气体中的氧和水分从而使露点降低，使降低露点后的气体回到炉内，所述钢带的连续退火炉的特征在于，从炉内向精制器的气体抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部、以及除自上述加热带下部的钢带导入部起铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的区域以外的加热带及/或均热带，从精制器向炉内的气体喷出口配置于比均热带与冷却带的连结部的轧制线高的区域、以及比自加热带的上部炉床辊中心起沿铅垂方向向下2m的位置高的区域。2.如权利要求1所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，配置于比自加热带的上部炉床辊中心起沿铅垂方向向下2m的位置高的区域的从精制器向炉内的所述气体喷出口的喷出宽度W0相对于加热带及均热带的炉宽W满足W0/W＞1/4，此处，气体喷出口的喷出宽度W0定义为在加热带的最靠近进入侧的位置配置的气体喷出口与在加热带的最靠近退出侧的位置配置的气体喷出口之间的炉长方向的间隔。3.如权利要求1所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，在均热带与冷却带的连结部下部配置的从炉内向精制器的所述气体抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部的气体流道变窄的部位。4.如权利要求2所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，在均热带与冷却带的连结部下部配置的从炉内向精制器的所述气体抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部的气体流道变窄的部位。5.如权利要求1所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，在加热带及/或均热带的多个部位配置从炉内向精制器的所述气体抽吸口，在配置于该多个部位的气体抽吸口附近设置测定炉内气体露点的露点计的露点检测部。6.如权利要求2所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，在加热带及/或均热带的多个部位配置从炉内向精制器的所述气体抽吸口，在配置于该多个部位的气体抽吸口附近设置测定炉内气体露点的露点计的露点检测部。7.如权利要求3所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，在加热带及/或均热带的多个部位配置从炉内向精制器的所述气体抽吸口，在配置于该多个部位的气体抽吸口附近设置测定炉内气体露点的露点计的露点检测部。8.如权利要求1所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，所述冷却带中，传送钢带的道次由一个道次构成。9.如权利要求2所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，所述冷却带中，传送钢带的道次由一个道次构成。10.如权利要求3所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，所述冷却带中，传送钢带的道次由一个道次构成。11.如权利要求4所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，所述冷却带中，传送钢带的道次由一个道次构成。2CN105671301A权利要求书2/2页12.如权利要求1～11中任一项所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，在退火炉下游具备熔融镀锌设备。13.如权利要求12所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，熔融镀锌设备进一步具备锌镀层的合金化处理装置。14.一种钢带的