一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105674299A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610141278.X(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2016.03.11F23G7/04(71)申请人中国神华能源股份有限公司地址100011北京市东城区安外西滨河路22号神华大厦申请人神华包头煤化工有限责任公司中国神华煤制油化工有限公司(72)发明人贾金秋孙东东(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人赵囡囡金田蕴权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法(57)摘要本发明公开了一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法。该方法包括以下步骤：将废碱液从烯烃分离装置碱洗系统直接输送至废碱焚烧炉，根据液位/界位计算公式控制烯烃分离装置碱洗系统中碱洗塔釜界位及黄油侧液位，其中F为介质浮力，D为内筒直径，H为内筒长度；ρ为介质密度或者两种介质的密度差，当ρ取黄油密度时计算得到黄油侧液位，当ρ取废碱液和黄油密度差时计算得到碱洗塔釜界位。应用本发明的技术方案，不需对原有设备进行改造，就能够有效的控制碱洗塔釜界位及黄油侧液位。采用废碱直送焚烧炉的工艺流程，缩短了黄油在废碱输送系统中的停留时间，解决了黄油堵塞输送泵和管线的问题，保障了装置的长周期运行。CN105674299ACN105674299A权利要求书1/1页1.一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将所述废碱液从所述烯烃分离装置碱洗系统直接输送至废碱焚烧炉，根据液位/界位计算公式控制所述烯烃分离装置碱洗系统中碱洗塔釜界位及黄油侧液位，其中F为介质浮力，D为内筒直径，H为内筒长度；ρ为介质密度或者两种介质的密度差，当ρ取黄油密度时计算得到所述黄油侧液位，当ρ取废碱液和黄油密度差时计算得到所述碱洗塔釜界位。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，碱洗塔釜的玻璃板液位计处设置有蒸汽反吹线，对引压管进行反吹。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将所述碱洗塔塔釜界位控制在50～80％。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将所述碱洗塔的黄油侧液位控制在30～50％。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述废碱焚烧炉的进料量控制在600～1500Kg/h。6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述黄油的密度取值为880kg/m3；所述废碱液的密度取值为1148kg/m3。2CN105674299A说明书1/3页一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法技术领域[0001]本发明涉及煤化工混合烯烃分离技术领域，具体而言，涉及一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法。背景技术[0002]神华包头煤制烯烃项目是世界上第一套应用甲醇制烯烃(DMTO)技术的大型煤化工项目，以煤为原料，年产60万吨聚乙烯、聚丙烯产品。其中，甲醇制烯烃和烯烃分离装置起着承上启下的核心作用，是煤制烯烃项目成功的关键装置。甲醇经甲醇制烯烃装置转化为包括乙烯、丙烯及混合C4、C5等烃类物质的产品气后进入烯烃分离装置进行产品分离。来自甲醇制烯烃装置的产品气，经过产品气压缩机二段压缩之后，进入水洗塔洗去夹带的氧化物，再进入碱洗塔用强碱洗去所携带的酸性气。水洗、碱洗是产品气进入后精馏系统的预处理过程，可以有效避免聚合物、干冰等物质堵塞后精馏系统或污染产品。[0003]烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱在原设计中送至甲醇气化装置，由于废碱液中含有黄油，气化装置无法接收。为了处理废碱液，神华包头公司进行焚烧炉项目建设。设计流程为碱洗塔底部废碱液进入废碱罐，之后通过废碱输送泵送至废碱焚烧炉，具体流程如图1所示。来自碱洗塔的废碱液经第八阀门8，第七阀门7和第一阀门1进入废碱储罐，来自废碱地罐的废碱液通过输送泵102，第十阀门10，第九阀门9和第二阀门2进入废碱储罐。废碱液在废碱储罐经过缓冲后，经过第三阀门3，第四阀门4，废碱输送泵101，第十一阀门11和第十二阀门送至界外。在生产过程中，由于碱洗塔黄油生成量较大，黄油在废碱罐中积累，导致碱液输送泵及输送管线堵塞严重，无法正常外送。发明内容[0004]本发明旨在提供一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法，以解决现有技术中碱液输送管线及焚烧炉喷嘴堵塞严重，无法正常外送的技术问题。[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法。该方法包括以下步骤：将废碱液从烯烃分离装置碱洗系统直接输送至废碱焚烧炉，根据液位/界位计算公式控制烯烃分离装置碱洗系统中碱洗塔釜界位及黄油侧液位，