一种MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107445329A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201610377693.5(22)申请日2016.05.31(71)申请人中国石化工程建设有限公司地址100101北京市朝阳区安慧北里安园21号申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人段波雷正香王振维赵百仁陈海潘珂(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人高爽孙向民(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)C02F101/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺(57)摘要本发明提供一种MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：(1)油洗脱气：采用洗油对MTO废碱液进行洗涤，初步脱除废碱液中夹带的油类，之后进行减压处理；(2)储罐静置：初步脱除油类和减压处理后的废碱液，在储罐中停留静置，进一步除去浮油；(3)气提有机物：将静置处理后的废碱液进行气提，除去溶解在废碱液中的有机物；(4)除碳酸盐：在气提后的废碱液中加入碳酸盐沉淀剂进行沉淀反应，静置分层之后除去沉淀；(5)碱液再生：向除去碳酸盐的废碱液中加入氢氧化钠，进行碱液再生。经过本发明工艺处理后，废碱液中氢氧化钠可再生利用，实现了废碱液处理的零排放，大大降低了碱液用量，减轻了环保压力。CN107445329ACN107445329A权利要求书1/1页1.一种MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，其特征在于，该处理工艺包括以下步骤：(1)油洗脱气：采用洗油对MTO废碱液进行洗涤，初步脱除废碱液中夹带的油类；对油洗后的废碱液进行减压处理，使其压力减至0.15MPaG～火炬压力；(2)储罐静置：初步脱除油类和减压处理后的废碱液，在储罐中经过停留静置，待油水分层后进一步除去浮油；(3)气提有机物：将静置处理后的废碱液，在气提塔系统中进行气提，除去溶解在废碱液中的有机物；(4)除碳酸盐：在气提后的废碱液中加入碳酸盐沉淀剂进行沉淀反应，静置分层之后除去废碱液中的沉淀；(5)碱液再生：向除去碳酸盐的废碱液中加入氢氧化钠，进行碱液再生。2.根据权利要求1所述的MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，其中，在步骤(1)中，对油洗后的废碱液进行减压处理，使其压力减至0.08MPaG～火炬压力。3.根据权利要求1所述的MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，其中，在步骤(2)中，废碱液在储罐中油水分离之后通过聚结器进一步除去游离的油类。4.根据权利要求1所述的MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，其中，在步骤(2)中，废碱液在储罐中的停留静置时间为5-10天，优选为6-8天。5.根据权利要求1所述的MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，其中，在步骤(3)中，气提塔系统的操作压力为0.05-0.3MPaG，操作温度为50-150℃。6.根据权利要求1-5中任一项所述的MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，其中，在步骤(1)中，所述洗油为含苯的汽油。7.根据权利要求1-5中任一项所述的MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，其中，在步骤(3)中，气提塔系统中的气提介质为蒸汽、甲烷或氮气。8.根据权利要求7所述的MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，其中，在步骤(3)中，气提塔系统中的气提介质为蒸汽。9.根据权利要求1-5中任一项所述的MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，其中，在步骤(3)中，所述有机物为烃类和有机氧化物。10.根据权利要求1-5中任一项所述的MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，其中，在步骤(4)中，碳酸盐沉淀剂选自氧化钙和/或氢氧化钙。2CN107445329A说明书1/5页一种MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺技术领域[0001]本发明涉及石油化工废水处理领域，更具体地，涉及一种MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺。背景技术[0002]MTO装置产品气中含有CO2等酸性气体，该工艺流程要求将产品气中的CO2脱除至-610(VOL)以下。目前广泛采用设置碱洗塔，通过NaOH溶液洗涤产品气的方法除去CO2。在洗涤过程中，酸性气体与NaOH发生化学反应而除去，同时产生废碱液。[0003]与乙烯装置产生的废碱液不同，MTO废碱液中不含硫，但是含有二甲醚、甲醇等有机氧化物。有机物的存在会导致废碱液COD很高，并且在后续处理过程中，采用传统的生化污水处理难以降解该类有机氧化物，给装置运行带来很大的环保压力。如果能将废碱液中的有机物除去以降低COD，则可以直接中和后送全厂污水厂处理。[0004]目前，国内废碱液(渣)的处理方法主要包括焚烧法、中和法、氧化法和生物处理法四大类。[0005]焚烧法属于直接处理法，在高温和常压下使有机物生成CO2和H2O，NaOH转化成Na2C