一种双面冷却多功能高效真空速凝炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105689660A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610106165.6(22)申请日2016.02.26(71)申请人沈阳广泰真空科技有限公司地址110021辽宁省沈阳市铁西区建设东路35号A1504(72)发明人王吉刚王玉鹏徐福兴(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种双面冷却多功能高效真空速凝炉(57)摘要本发明属于真空速凝炉技术领域，具体涉及一种双面冷却多功能高效真空速凝炉，是在熔炼室内将纯净的金属原料在感应器中进行熔化并浇铸，金属液体经过漏斗、中间包后再在水冷辊表面速凝成薄片，然后经过薄片破碎机构、上下部导向装置落入到水冷收料桶中进行二次冷却；将水冷辊上方增加气体冷却装置，该装置为紫铜制作的扇形空心夹层结构，靠水冷辊一侧的铜板付有冷却水管进行冷却，并且在该板上钻有多个排气孔，在空心夹层中通入冷却气体；将浇铸金属液的漏斗、中间包及中间包移动机构与水冷辊机构安放在同一台移动台车上，水冷辊下方设有薄片破碎机构，该机构为两个相对旋转的轴，轴上设有多排外齿轮，且两轴的齿轮交错排列，提高磁性能。CN105689660ACN105689660A权利要求书1/1页1.一种双面冷却多功能高效真空速凝炉，其特征在于是在熔炼室内将纯净的金属原料在感应器中进行熔化并浇铸，金属液体经过漏斗、中间包后再在水冷辊表面速凝成薄片，然后经过薄片破碎机构、上下部导向装置落入到水冷收料桶中进行二次冷却；将水冷辊上方增加气体冷却装置，该装置为紫铜制作的扇形空心夹层结构，靠水冷辊一侧的铜板付有冷却水管进行冷却，并且在该板上钻有多个排气孔，在空心夹层中通入冷却气体；将浇铸金属液的漏斗、中间包及中间包移动机构与水冷辊机构安放在同一台移动台车上，水冷辊下方设有薄片破碎机构，该机构为两个相对旋转的轴，轴上设有多排外齿轮，且两轴的齿轮交错排列；两轴由同一个输入轴进行驱动，驱动方式为减速电机，在破碎机构下部设有上部导向装置，该装置下口正对着与熔炼室连接的中间室，该室内设有真空阀门，中间室下方设有能自动脱离的水冷收料桶，中间室内还设有下部导向装置和真空封装盖；收料桶水平断面为外环、中环、内环状结构，外环和内环为冷却水区域，中环为金属薄片存放区域，中环两侧壁上焊接有冷却板。2CN105689660A说明书1/2页一种双面冷却多功能高效真空速凝炉技术领域[0001]本发明属于真空速凝炉技术领域，具体涉及一种双面冷却多功能高效真空速凝炉。背景技术[0002]现有真空速凝炉为水冷辊单面冷却薄片速凝炉（SC炉），在熔炼室内将纯净的金属原料在感应器中进行熔化后经过中间包后再水冷辊表面速凝成薄片，然后落入水冷盘中二次冷却，通过带有冷风的搅拌机构在水冷盘上搅拌达到出炉温度，再通过人工作业将薄片出炉,金属薄片在水冷辊表面为单侧冷却，薄片贴辊侧结晶良好，自由侧结晶效果不够理想,风冷时候会有一部分细小的金属被吹飞，导致材料的收率下降,在浇铸、速凝过程中薄片上表面会吸附一些有害的物质，影响产品质量,薄片在水冷盘中的冷却时间长且出炉为人工作业导致生产效率不高,水冷辊打磨及中间包更换时候工作环境恶劣，周期长,金属薄片外形尺寸过大，不利于二次冷却和下一道工序使用。发明内容[0003]针对上述存在的问题，本发明提供一种双面冷却多功能高效真空速凝炉。[0004]本发明的双面冷却多功能高效真空速凝炉，要点在于是在熔炼室内将纯净的金属原料在感应器中进行熔化并浇铸，金属液体经过漏斗、中间包后再在水冷辊表面速凝成薄片，然后经过薄片破碎机构、上下部导向装置落入到水冷收料桶中进行二次冷却；将水冷辊上方增加气体冷却装置，该装置为紫铜制作的扇形空心夹层结构，靠水冷辊一侧的铜板付有冷却水管进行冷却，并且在该板上钻有多个排气孔，在空心夹层中通入冷却气体；将浇铸金属液的漏斗、中间包及中间包移动机构与水冷辊机构安放在同一台移动台车上，水冷辊下方设有薄片破碎机构，该机构为两个相对旋转的轴，轴上设有多排外齿轮，且两轴的齿轮交错排列；两轴由同一个输入轴进行驱动，驱动方式为减速电机，在破碎机构下部设有上部导向装置，该装置下口正对着与熔炼室连接的中间室，该室内设有真空阀门，中间室下方设有能自动脱离的水冷收料桶，中间室内还设有下部导向装置和真空封装盖；收料桶水平断面为外环、中环、内环状结构，外环和内环为冷却水区域，中环为金属薄片存放区域，中环两侧壁上焊接有冷却板。[0005]本发明的有益效果是：改善金属薄片的结晶效果，对降低贵重金属使用量、提高磁性能有很大帮助；减少空间气氛对金属薄片成分的污染，使得产品性能更加的稳定；金属薄片速凝后直