间歇式熔喷无纺布的方法和无纺布.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105696200A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610120886.2(22)申请日2016.03.03(71)申请人张家港高品诚医械科技有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市金港镇南沙山北村宏盟路(72)发明人杨海兵(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.D04H3/16(2012.01)D01D5/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称间歇式熔喷无纺布的方法和无纺布(57)摘要本发明公开了间歇式熔喷无纺布的方法和无纺布，其主要包括以下具体步骤，首先先将PBT粒料加入熔炉内高温熔炉，熔融后的原材料在螺杆挤压下经熔喷模头处的喷丝板喷出且在两侧高速高温气体牵伸下形成超细纤维，所述超细纤维喷洒至滚动并往复平移的接收装置后空气自然冷却粘合成网形成无纺布，本发明公开的方法制作方法简单，且能生产处满足医疗用的无纺布，且在形成高速高温气体前，需对气体进行干燥处理，防止在纤维成型中形成水泡，影响紫光透明度，同时，在进料时，对原材料进行了冷却处理，防止原料进入料口时温度过高熔融过快造成堵塞，且喷丝板孔径尺寸为0.2-0.4mm，可使得制造出来的无纺布能满足正常细胞物损伤通过的要求，更适合医学上使用。CN105696200ACN105696200A权利要求书1/1页1.间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：包括以下具体步骤，准备PBT原料，先将PBT原料进行干燥处理，再将PBT原料加入挤出机(1)加热熔融，熔融后的PBT原料在螺杆挤压下经熔喷模头处的喷丝板(2)喷出且在气体牵伸下形成超细纤维，所述超细纤维喷洒至滚动并往复平移的接收装置(5)后空气自然冷却粘合成网形成无纺布。2.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：在形成高速高温气体前，需对气体进行干燥处理。3.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：在进料时，对进料口进行冷却处理，温度控制在100℃以下。4.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：接收装置为圆形滚筒，所述圆形滚筒与熔喷模头之间的距离可调节，圆形滚筒的转速、平移速度、往返次数可调节。5.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：所述喷丝板采用圆型孔径，孔径尺寸为0.2-0.4mm。6.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：在熔融后的PBT经熔喷模头处的喷丝板喷出先经过分配板，使得熔融后的PBT液体流速稳定。7.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：PBT经熔融后和喷丝板喷丝前持续加温以保持温度。8.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：所述螺杆为突变螺杆，PBT在该突变螺杆的推动下能使PBT充分熔融，流动状态稳定，且可通过控制螺杆转速来控制进料量。9.间歇式熔喷设备制作的无纺布，其特征在于：所述无纺布由上述权利要求1至8中任意一项所述的方法制成，所述无纺布由单层PBT精细树脂纤维多层叠加而成，所述无纺布的纤维丝径在1-25μm，无纺布的孔径在1-80μm，无纺布的克重在50-180g/m2，无纺布的厚度在0.1-4mm，无纺布水压差在12-60H2Ocm。2CN105696200A说明书1/3页间歇式熔喷无纺布的方法和无纺布技术领域[0001]本发明涉及医用无纺布的制作工艺，特别涉及间歇式熔喷无纺布的方法和无纺布。背景技术[0002]随着生命科学研究的深入，以及医疗水平的不断提高，各种医疗卫生滤材的需求持续增长。医疗卫生滤材普遍要求高，对材料选择、生产设备、生产环境、工艺条件有着严苛的要求，传统制作方法存在设备投资大、生产成本高、操作复杂、成型效果不佳等情况。发明内容[0003]本发明解决的技术问题是提供一种制作方法简单，能生产出满足医疗用无纺布的间歇式熔喷无纺布的方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：间歇式熔喷无纺布的方法，准备PBT原料，先将PBT原料进行干燥处理，再将PBT原料加入挤出机加热熔融，熔融后的PBT原料在螺杆挤压下经熔喷模头处的喷丝板喷出且在气体牵伸下形成超细纤维，所述超细纤维喷洒至滚动并往复平移的接收装置后空气自然冷却粘合成网形成无纺布。[0005]进一步的是：在形成气体前，需对气体进行干燥处理。[0006]进一步的是：在进料时，对进料口进行冷却处理，温度控制在100℃以下。[0007]进一步的是：接收装置为圆形滚筒，所述圆形滚筒与熔喷模头之间的距离可调节，圆形滚筒的转速、平移速度、往返次数可调节。[0008]进一步的是：所述喷丝板采用圆型孔径，孔径尺寸为0.2-0.4mm。[0009