一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比及制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105732053A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610026059.7(22)申请日2016.01.15(71)申请人山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司地址030100山西省太原市阳曲县东黄水镇故县村(72)发明人郭银栋张冰冯云康(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人李富元(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比及制作方法(57)摘要本发明涉及捣打料领域，具体是一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比极其制作方法。一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比，按照重量计，镁钙砂20-60份、镁砂10-30份、干燥粘土1-3份、膨润土1-2份、二氧化硅1-2份、固体树脂1-2份；用桐油5-10结合。并且采用分步骤，添加原料混合制作成捣打料，具有良好的抗渣线、抗热震性和良好的高温稳定性，达到净化钢液的作用。CN105732053ACN105732053A权利要求书1/1页1.一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比，其特征在于：按照重量计，镁钙砂20-60份、镁砂10-30份、干燥粘土1-3份、膨润土1-2份、二氧化硅1-2份、固体树脂1-2份；用桐油5-10结合。2.根据权利要求1所述的一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比，其特征在于：镁钙砂中，直径3-5毫米颗粒料5-20份、直径1-3毫米颗粒料5-25份、直径0-1毫米颗粒料10-20份。3.根据权利要求1所述的一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比，其特征在于：镁砂为直径小于等于0.088毫米的颗粒料。4.根据权利要求1所述的一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比，其特征在于：干燥粘土为直径小于等于0.088毫米的颗粒料。5.根据权利要求1所述的一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比，其特征在于：膨润土为直径小于等于0.088毫米的颗粒料。6.根据权利要求1所述的一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比，其特征在于：二氧化硅为直径小于等于45微米的颗粒料。7.根据权利要求1所述的一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比，其特征在于：固体树脂为固体酚醛树脂。8.利用权利要求1所述原料配比制作镁钙砖炉底环缝捣打料的方法，其特征在于按照如下的步骤进行步骤一、将镁钙砂、镁砂、二氧化硅、固体树脂按照比例手动混合均匀；步骤二、再加入干燥粘土和膨润土，手动混合均匀；步骤三、加入桐油在搅拌机中搅拌，使混合均匀。2CN105732053A说明书1/2页一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比及制作方法技术领域[0001]本发明涉及捣打料领域，具体是一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比极其制作方法。背景技术[0002]镁钙质耐火材料是一种碱性耐火材料，具有抗高温，抗碱性侵蚀的优良特性，且不会造成环境污染，是一种绿色环保的耐火材料。镁钙质耐火材料被大量的应用到不锈钢和洁净钢的额生产中，能有效的去处钢水中的Al、S、P等杂质，起到净化钢水的目的。镁钙质炉底环缝捣打料主要配合镁钙砖使用，用于AOD炉炉底环缝捣打填充，不锈钢包包底环缝、透气砖及水口座砖四周捣打填充。镁钙质捣打料相较镁钙砖更加不易保存，易水化在存放和使用过程中极易吸收空气中的水分发生水化反应，这种水化反应伴随着水化增重和体积膨胀，严重影响使用寿命。目前国内生产的镁钙质捣打料，性能差异很大，主要有以下几方面的缺点：⑴可塑性差及施工性能差；⑵防水化性差，保存周期短；⑶组织结构致密性差。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种可塑性强、防水线强、保存周期长，组织结构致密性好的镁钙砖炉底环缝捣打料。[0004]本本发明所采用的技术方案是：一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比，按照重量计，镁钙砂20-60份、镁砂10-30份、干燥粘土1-3份、膨润土1-2份、二氧化硅1-2份、固体树脂1-2份；用桐油5-10结合。[0005]作为一种优选方式：镁钙砂中，直径3-5毫米颗粒料5-20份、直径1-3毫米颗粒料5-25份、直径0-1毫米颗粒料10-20份。[0006]作为一种优选方式：镁砂为直径小于等于0.088毫米的颗粒料。[0007]作为一种优选方式：干燥粘土为直径小于等于0.088毫米的颗粒料。[0008]作为一种优选方式：膨润土为直径小于等于0.088毫米的颗粒料。[0009]作为一种优选方式：二氧化硅为直径小于等于45微米的颗粒料。[0010]作为一种优选方式：固体树脂为固体酚醛树脂。[0011]一种制作镁钙砖炉底环缝捣打料的方法，按照如下的步骤进行步骤一、将镁钙砂、镁砂、二氧化硅、固体树脂按照比例手动混合均匀；步骤二、再加入