泡沫玻璃的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105731810A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610036882.6(22)申请日2016.01.20(71)申请人广西丛欣实业有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市红卫生产资料市场西区28号门面(72)发明人韦杰王雪峰(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人韦永青(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)C03B19/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称泡沫玻璃的制备方法(57)摘要本发明公开了一种泡沫玻璃的制备方法，涉及建筑材料技术领域，采用以下重量份的原材料：阴极射线管、珍珠岩、碳酸钙、芒硝、发泡促进剂、泡沫稳定剂和硼砂，包括以下步骤：A.将阴极射线管的玻璃外壳分离出来；B.将玻璃外壳与珍珠岩、碳酸钙、芒硝和硼砂混合进入球磨机磨成粉末；C.将粉末过目筛；D.将粉末与发泡促进剂和泡沫稳定剂混合均匀放入模具中；E.将模具放入窑炉中，预热；F.预热结束后，将窑炉的温度上升；G.将窑炉温度退火，退火后取出模具。与现有技术相比，本发明解决废旧阴极射线管丢弃造成环境污染的问题。CN105731810ACN105731810A权利要求书1/1页1.一种泡沫玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料制备：阴极射线管40份~50份，珍珠岩20份~35份，碳酸钙15份~25份，芒硝6份~10份，发泡促进剂6份~15份，泡沫稳定剂3份~7份，硼砂12份~16份，其特征在于：包括以下制备步骤：A.将阴极射线管的表面破碎，分离玻璃外壳；B.将所述玻璃外壳与珍珠岩、碳酸钙、芒硝和硼砂混合进入球磨机磨成粉末；C.将所述粉末过160目筛~280目筛；D.将步骤C过筛的粉末与发泡促进剂和泡沫稳定剂混合均匀，放入制备泡沫玻璃的模具中；E.将所述模具放入窑炉中，预热10分钟~15分钟，预热温度为500℃~700℃；F.预热结束后，将窑炉的温度在2分钟~3分钟之内上升至1200℃~1700℃，保持该温度15分钟~30分钟；G.将窑炉温度退火至20℃~30℃，退火时间为30分钟~60分钟，退火后取出模具，即可制得。2.根据权利要求1所述地泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：阴极射线管45份，珍珠岩27份，碳酸钙20份，芒硝8份，发泡促进剂10份，泡沫稳定剂5份，硼砂14份。2CN105731810A说明书1/3页泡沫玻璃的制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种用于建筑墙体的泡沫玻璃的制备方法。背景技术[0002]泡沫玻璃一般由碎玻璃、发泡剂，改性添加剂，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡，退火而制成的无机非金属材料。阴极射线管是显示器的主要显示设备，包括电子枪，偏转线圈，荫罩，荧光粉层及玻璃外壳，我国是电视机及其他显示器的生产大国和废弃大国，每年由此产生大量的含有重金属氧化钡、氧化锶以及氧化铅的阴极射线管的玻璃外壳被废弃，从而造成环境污染。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种泡沫玻璃的制备方法，它可以解决废弃阴极射线管造成环境污染的问题。[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种泡沫玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料制备：阴极射线管40份~50份，珍珠岩20份~35份，碳酸钙15份~25份，芒硝6份~10份，发泡促进剂6份~15份，泡沫稳定剂3份~7份，硼砂12份~16份，包括以下制备步骤：A.将阴极射线管的表面破碎，分离玻璃外壳；B.将所述玻璃外壳与珍珠岩、碳酸钙、芒硝和硼砂混合进入球磨机磨成粉末；C.将所述粉末过160目筛~280目筛；D.将步骤C过筛的粉末与发泡促进剂和泡沫稳定剂混合均匀，放入制备泡沫玻璃的模具中；E.将所述模具放入窑炉中，预热10分钟~15分钟，预热温度为500℃~700℃；F.预热结束后，将窑炉的温度在2分钟~3分钟之内上升至1200℃~1700℃，保持该温度15分钟~30分钟；G.将窑炉温度退火至20℃~30℃，退火时间为30分钟~60分钟，退火后取出模具，即可制得。[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：阴极射线管45份，珍珠岩27份，碳酸钙20份，芒硝8份，发泡促进剂10份，泡沫稳定剂5份，硼砂14份。[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1.用阴极射线管作为原材料，可以将废弃的阴极射线管加以利用，从而减少环境污染。[0007]2.用碳酸钙和芒硝共同作为发泡剂，制作出来的泡沫玻璃的气孔分布比较均匀，气孔数达到75%以上。[0008]3.硼砂可以降低玻璃中的热膨胀系数，起到助熔的作用。[0009]4.珍珠岩具有保温功能，在泡沫玻璃的制备中加