一种新型VIDP3T真空感应熔炼炉动态浇注室.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105728669A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610130994.8(22)申请日2016.03.09(71)申请人沈阳广泰真空设备有限公司地址110021辽宁省沈阳市铁西区建设东路35号A1504(72)发明人富海军王吉刚顾建文(51)Int.Cl.B22D1/00(2006.01)B22D35/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种新型VIDP3T真空感应熔炼炉动态浇注室(57)摘要本发明属于真空感应熔炼炉技术领域，具体涉及一种新型VIDP3T真空感应熔炼炉动态浇注室，包括新型动态浇注室壳体、动态浇注室的二次精炼底铸系统、动态浇注室的底铸出钢传动机构、动态浇注室的测温装置、动态浇注室传动机构、铸模模具搬送车、冷却水系统、远程控制系统，其特征在于，初次熔炼后的钢液通过中间包浇注到新型动态浇注室的钢包内，通过二次精炼底铸系统对钢包中钢液充分搅拌，使金属液成分更均匀，合金化程度更充分，再通过测温装置严格控制钢液浇注温度，实现钢液温度可控方式底铸浇注，从而减少了浇注过程钢液与真空浇注室残余气体的接触，减少了浇注过程钢液与真空浇注室残余气体的接触，制作出符合更高质量要求的高温合金。CN105728669ACN105728669A权利要求书1/1页1.一种新型VIDP3T真空感应熔炼炉动态浇注室，包括新型动态浇注室壳体、动态浇注室的二次精炼底铸系统、动态浇注室的底铸出钢传动机构、动态浇注室的测温装置、动态浇注室传动机构、铸模模具搬送车、冷却水系统、远程控制系统，其特征在于，初次熔炼后的钢液通过中间包浇注到新型动态浇注室的钢包内，通过二次精炼底铸系统对钢包中钢液充分搅拌，使金属液成分更均匀，合金化程度更充分，再通过测温装置严格控制钢液浇注温度，实现钢液温度可控方式底铸浇注，达到要求后通过底铸出钢传动机构控制底铸塞杆升起，钢液通过底铸孔浇注到铸模模具内，从而减少了浇注过程钢液与真空浇注室残余气体的接触，提高产品质量。2.动态浇注室破坏真空后，通过动态浇注室传动机构脱开静态浇注室，将铸模模具搬送车放置在轨道上并与动态浇注室内轨道对接，移出铸模模具到搬送车上并转移到放置区，重新放入新铸模模具，准备下一炉次浇注；在二次精炼过程中，冷却水系统对动态浇注室壳体，底铸钢包通水冷却，并配有温度和流量监测，保证供水安全；上述所有动作（转移铸模模具除外）都可实现在远程控制系统进行操作；如权利要求1所述的一种新型VIDP3T真空感应熔炼炉动态浇注室，其特征在于所述的二次精炼底铸系统采用IGBT中频电源供电，水冷电缆引入到底铸钢包中。3.如权利要求1所述的一种新型VIDP3T真空感应熔炼炉动态浇注室，其特征在于所述的底铸出钢传动机构采用伺服电机驱动，用直线导轨导向，通过滚珠丝杠带动底铸塞杆升降，控制浇注孔开闭。4.如权利要求1所述的一种新型VIDP3T真空感应熔炼炉动态浇注室，其特征在于所述的测温装置采用摆动马达带动铠装钨铼热电偶对钢液进行测温；所述的远程控制系统对上述各部分进行远程操控，冷却水系统对动态浇注室壳体和钢包进行强制冷却，保证设备安全。5.如权利要求1所述的一种新型VIDP3T真空感应熔炼炉动态浇注室，其特征在于所述的远程控制系统对上述各部分进行远程操控，冷却水系统对动态浇注室壳体和钢包进行强制冷却，保证设备安全。2CN105728669A说明书1/3页一种新型VIDP3T真空感应熔炼炉动态浇注室技术领域[0001]本发明属于真空感应熔炼炉技术领域，具体涉及一种新型VIDP3T真空感应熔炼炉动态浇注室。背景技术[0002]高温结构材料因具有优异的物理、力学性能，可在高温、复杂应力以及腐蚀环境下长期可靠工作，而成为设计、制造新型武器装备不可缺的物质基础；因其主要用于制造高性能航空、航天、舰船和坦克发动机及其它动力装置的盘件、叶片等热端关键部件，而被列为世界各国国防科技的关键技术。[0003]目前，利用现有的VIDP3T真空感应炉，通过严格控制原材料品质。在熔炼过程中，通过独有的加料和精炼技术，将合金中气体含量和杂质元素含量控制到较低的水平。在浇注过程中利用挡渣和多次净化过滤技术，对合金进行净化，使合金具有优质的纯净度。能够满足大多数合金锭要求，但对一些性能要求更高的合金还是不能完全达到使用要求，经过多年对VIDP3T真空感应熔炼炉的研究，总结经验，研制出新型VIDP3T真空感应熔炼炉动态浇注室，在底铸钢包中二次精炼，浇注前测温，严格控制浇注温度，通过底铸出钢机构控制塞杆升降，实现底铸浇注，减少钢包中的钢液与真空浇注室内残余气体接触，使合金成分更加优质纯净，成分均匀一致性更好、气体和杂质含量更低，表面更洁净、