一种新型真空感应熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110470137A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910704792.3(22)申请日2019.08.01(71)申请人江西荧光磁业有限公司地址341001江西省赣州市赣州经济技术开发区金岭西路170号(72)发明人杨红星朱明王寰宇宋久宝陆柄森朱奇斌陈伟黄慧庆刘贯伟熊武文付国宝蒋声云林丽群张秋铭(51)Int.Cl.F27B14/04(2006.01)F27B14/06(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/20(2006.01)F27D21/02(2006.01)F27D99/00(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种新型真空感应熔炼炉(57)摘要本发明提供一种新型真空感应熔炼炉，包括冷却系统，高频感应机，绝缘隔板，高频感应加热线圈，温度探测仪，坩埚，温度显示屏，进气阀，真空表，进气阀，真空加热炉，观察窗，真空泵和真空波纹管，所述的冷却系统通过冷却水管与高频感应机相连；所述的绝缘隔板安装在真空加热炉的侧部；所述的高频感应加热线圈穿过绝缘隔板进入真空加热炉内；所述的温度探测仪设置在真空加热炉内。本发明高频感应加热线圈，温度探测仪和冷却系统的设置，结构设置合理，单位能耗低，有效提高了钕铁硼磁体原料的加热效率，便于控制加热温度，有效保护加热设备，便于市场推广和应用。CN110470137ACN110470137A权利要求书1/1页1.一种新型真空感应熔炼炉，其特征在于：包括冷却系统(1)，高频感应机(2)，绝缘隔板(3)，高频感应加热线圈(4)，温度探测仪(5)，坩埚(6)，温度显示屏(7)，进气阀(8)，真空表(9)，进气阀(10)，真空加热炉(11)，观察窗(12)，真空泵(13)和真空波纹管(14)，所述的冷却系统(1)通过冷却水管与高频感应机(2)相连；所述的绝缘隔板(3)安装在真空加热炉(11)的侧部；所述的高频感应加热线圈(4)穿过绝缘隔板(3)进入真空加热炉(11)内；所述的温度探测仪(5)设置在真空加热炉(11)内；所述的坩埚(6)放置在高频感应加热线圈(4)内；所述的真空加热炉(11)侧部设置温度显示屏(7)；所述的进气阀(8)安装在真空加热炉(11)的顶部；所述的真空表(9)安装在进气阀(8)的侧部；所述的进气阀(10)设置在真空加热炉(11)的上部；所述的真空加热炉(11)侧部设置观察窗(12)；所述的真空泵(13)通过真空波纹管(14)与真空加热炉(11)相连；所述的高频感应加热线圈(4)包括内盘管(61)，外盘管(62)和导磁体(63)；所述的内盘管(61)外侧设置外盘管(62)；所述的导磁体(63)镶嵌在外盘管(62)外侧。2.如权利要求1所述的新型真空感应熔炼炉，其特征在于：所述的冷却系统(1)包括冷却水箱和循环泵；所述的冷却系统(1)通过管道与储水池相连。3.如权利要求1所述的新型真空感应熔炼炉，其特征在于：所述的的温度探测仪(5)通过传输电缆与温度显示屏(7)相连；所述的温度探测仪(5)与真空加热炉(11)相连接处安装密封垫圈。4.如权利要求1所述的新型真空感应熔炼炉，其特征在于：所述的外盘管(62)横截面为矩形；所述的外盘管(62)外侧镶嵌导磁体(63)；所述的外盘管(62)与内盘管(61)连接处采用焊接结构。5.如权利要求1所述的新型真空感应熔炼炉，其特征在于：所述的观察窗(12)的端部安装石英玻璃；所述的观察窗(12)与石英玻璃之间设置密封圈。6.如权利要求1所述的新型真空感应熔炼炉，其特征在于：所述的真空泵(13)采用罗尔茨泵；所述的真空泵(13)安装在防震底座上；所述的真空泵(13)与真空波纹管(14)之间设置法兰；所述的真空泵(13)与真空波纹管(14)之间通过螺栓进行连接。2CN110470137A说明书1/3页一种新型真空感应熔炼炉技术领域[0001]本发明属于钕铁硼磁体生产技术领域，尤其涉及一种新型真空感应熔炼炉。背景技术[0002]目前钕铁硼磁体生产主要通过电磁感应加热的方式进行，电磁感应加热是依据电磁感应定律利用电流的热效应对工件进行加热的。通过感应加热电源将50Hz的工频交流电转化为所需要的高频交流电。将钕铁硼磁体生产所需的原料放置在感应线圈中，高频电流在工件周围产生交变磁场，此时金属原料表面会产生感应电动势，进而产生感应电流。这种当通过闭合回路中的磁通量不断发生变化时，金属导体内部由于电磁感应而产生感应电流的现象称为涡流效应。导体内部的涡流会产生热量，导体的电阻率越小，产生的涡流就越强，产生的热量也就越大。利用真空感应技术对金属进行加热，从而获得所需材料的方法，在现代工业生产中得到广泛应用。[0003]中国专