一种铅冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105734301A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610140465.6(22)申请日2016.03.11(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人马瑞新李士娜黄凯李祥张小勇杨帆赵卫双(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B19/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铅冶炼方法(57)摘要一种铅冶炼方法，属于有色金属冶金领域。具体冶炼步骤为：向从还原炉放出的温度为1000℃～1300℃的液态渣中加入硫化剂，硫化剂为SO2气体、黄铁矿或者其他含硫的有机或者无机化合物，或者是上述硫化剂的组合，所述硫化剂的加入量以理论计算量的100％～200％加入；硫化过程在保温炉内进行，或者在溜槽中进行。硫化的结果使渣中的锌被硫化成硫化锌，所形成的硫化锌可以与加入的过量FeS形成锌冰铜，也可以在硫化剂不过量的条件下形成单独的硫化锌相。冷却到室温的并经过硫化处理以后的渣，经过磨细到-100目～-200目以后，进行常规浮选工艺，将锌以ZnS的形式进行回收。本发明所述工艺能耗很低、设备简单，锌的回收率高，弃渣的利用灵活方便，同时本发明方法还能在锌冰铜或者硫化锌中铺集贵金属。CN105734301ACN105734301A权利要求书1/1页1.一种铅冶炼方法，其特征在于具体冶炼步骤为：向从还原炉放出的温度为1000℃～1300℃的液态渣中加入硫化剂，硫化剂为SO2气体、黄铁矿或者其他含硫的有机或者无机化合物，或者是上述硫化剂的组合，所述硫化剂的加入量以理论计算量的100％～200％，计算依据就是使液态铅渣中的锌全部转化为硫化锌所需要的硫化剂量；硫化过程在保温炉内进行，或者在溜槽中进行。2.如权利要求1所述一种铅冶炼方法，其特征在于硫化剂为SO2气体+黄铁矿，经过硫化处理以后的渣，锌的回收率可以最高达到99.8％。3.如权利要求1或2所述一种铅锌冶炼方法，其特征在于经过硫化以后的还原渣经过沉降分离以后，锌以硫化锌的方式形成锌冰铜与渣自然分离，所得渣即为弃渣，弃渣进入渣包中进行缓冷或者是按照常规处理方式进行水淬急冷。4.如权利要求1、2或3所述一种铅冶炼方法，其特征在于经过硫化处理的并经过缓冷的渣，经过磨细到-100目～-200目以后，进行常规浮选工艺，将锌以ZnS的形式进行回收。5.如权利要求1、2或3所述一种铅冶炼方法，其特征在于渣中含有的贵金属能被锌冰铜或硫化锌铺集回收。2CN105734301A说明书1/3页一种铅冶炼方法发明领域：[0001]本发明为有色金属冶金领域，尤其是重有色金属的铅锌冶炼行业。技术背景[0002]由于环保法规的日益严格以及节能减排要求的日益提高，传统的烧结+鼓风炉熔炼的处理铅锌矿的方法已经被列入限期淘汰的生产工艺。新的炼铅工艺应运而生。目前主要的炼铅方法包括：Kivcet(基夫赛特)法、QSL法、Ausmelt法、ISA法、Kaldo法、SKS法(氧气底吹熔炼+鼓风炉还原)、三联炉法(氧气底吹熔炼+侧吹还原+烟化炉)等。[0003]Kivcet法是连续作业，氧化和还原在一个炉内完成，生产环节少，烟气SO2浓度高，烟尘率低，烟尘直接返回炉内冶炼。但其工艺缺点也比较明显：粒度要求控制在0.5mm以下、含水小于1％，且设备复杂，一次性投资较高。[0004]QSL法采用氧气底吹熔炼,底喷粉煤还原。氧化和还原在同一台炉子内部的不同区域来实现，工艺操作难度大，还原段工艺技术条件复杂，还原深度不易控制，熔池底部的铅层直接暴露在喷枪口高温燃烧气体的冲击搅动下，不可避免地将增大铅的挥发损失。QSL法投产周期长，烟尘率和渣含铅高，炉渣需进一步贫化处理。[0005]Ausmelt法是顶吹浸没式熔炼工艺，该工艺流程短、设备结构简单、原料适应性强、烟气SO2浓度高。但主要问题有：熔炼炉作业率较低、熔炼烟尘率较高、喷枪寿命短、不能实现完全自热，入炉原料中需配煤。[0006]Kaldo法是将加料、氧化、还原、放渣/放铅四个步骤在一台炉内完成，周期性作业。还原期SO2烟气很少，不得不在氧化期吸收、压缩冷凝一部分SO2为液体，在还原期再气化后补充到烟气中以维持烟气制酸系统的连续运行，操作麻烦。间断作业，炉寿短，备料复杂，入炉料需深度干燥，烟气中SO2时断时续，制酸复杂。[0007]SKS法(水口山法)是氧气底吹熔炼+鼓风炉还原炼铅法。是中国恩菲工程技术有限公司与水口山有色金属公司联合开发的具有国际领先水平的炼铅新工艺，但其氧气底吹炉出来的高铅渣需要冷却铸锭后送鼓风炉还原熔炼，能耗相对较高，并且增