一种铅冶炼回转炉炼铅方法及其铅冶炼回转炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107354310A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710435828.3(22)申请日2017.06.08(71)申请人衡阳水口山金信铅业有限责任公司凤县分公司地址721700陕西省宝鸡市凤县留凤关镇温江寺村申请人张海蛟(72)发明人张海蛟(74)专利代理机构宝鸡市新发明专利事务所61106代理人席树文石淑珍(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)F27D1/04(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种铅冶炼回转炉炼铅方法及其铅冶炼回转炉(57)摘要本发明公开了一种铅冶炼回转炉炼铅方法，原料按照比例入炉，铁屑以(3～5):(2～4):(1～2)的比例分三批次进炉，而且喷煤机增加了可自动调节的下煤塞，可根据火焰的颜色来调节喷煤量的大小。本发明公开的练铅方法，其炼制的产品指标优，其中，富冰铜中Cu的品位达到59％，Pb的品位达到3.07～10％，贫冰铜中含铅0.4～1.0％，铅回收率98.5～99％。能耗低，具体为纯碱5.0～5.4％、铁屑4.5～4.8％、煤耗12.5～12.9％。本发明公开了还公开了一种铅冶炼回转炉，外层为铝质保温层，中间层为耐火砖层，内层为浇注料层，所述耐火砖层采用硅莫砖，浇注料层采用专用的浇注料浇注而成，使得炉子寿命较反射炉有了极大的提升，可达到5～6年。CN107354310ACN107354310A权利要求书1/2页1.一种铅冶炼回转炉炼铅方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、入炉原料的准备入炉原料由以下重量份的原料配比而成，除铜浮渣50～70％、精炼浮渣0～20％、及其它含铅物料7～30％、纯碱5.0～5.4％、铁屑4.5～4.8％及原煤12.5～12.9％；步骤二、熔炼利用铅冶炼回转炉及喷煤机对入炉原料进行冶炼得到熔炼产物，包括以下三个过程：(1)升温过程，依据炉本体(1)内的火焰颜色判断，当火焰呈暗黑色，此时保持铅冶炼回转炉位置不变，将喷煤机的下煤塞调至最大；(2)反应过程，当炉本体(1)内的火焰由暗黑色转入发红，此时开始转动铅冶炼回转炉，待火焰呈现亮白色且伴随有一尺左右的火苗时，下煤塞调至30％；(3)结束熔炼，当炉本体(1)内的火焰颜色呈现赤亮色且无火苗时反应完毕，出炉并关闭下煤塞；步骤三、出炉所述熔炼产物包括粗铅、富冰铜及贫冰铜，根据比重不同，贫冰铜最轻浮在最上面，用耙子将其从炉子中扒出即可，随后将富冰铜和铅液一起倒入铅包根据二者比重以及冷却时间的差异将其分离即可。2.根据权利要求1所述的一种铅冶炼回转炉炼铅方法，其特征在于，在步骤一中，入炉原料根据入炉原材料的成分配比，即入炉原料PbO、As、S含量进行搭配配料，若入炉原料中As含量低于1％，则入炉原料中不配入精炼浮渣，反之As高出0.1％则多配入4.3％精炼浮渣，若入炉原料中S含量高出3.5％时，S含量每高出一个1％，则多配入0.4％的铁屑，多配入的铁屑在炉本体(1)内入炉原料呈熔融状态时加入，若入炉原料中S含量低于1％则减掉铁屑的一半用量。3.根据权利要求2所述的一种铅冶炼回转炉炼铅方法，其特征在于，在步骤一中，所述铁屑以(3～5):(2～4):(1～2)的比例分三批次进炉，第一次与入炉原料一起入炉，第二次当入炉原料呈熔融状态时入炉，第三次当熔炼产物出炉时入炉。4.根据权利要求3所述的一种铅冶炼回转炉炼铅方法，其特征在于，所述其它含铅物料含铅35～45％。5.一种铅冶炼回转炉，包括炉本体(1)，所述炉本体(1)一端具有前炉口(11)，另一端具有后炉口(12)，其特征在于，所述炉本体(1)为多层结构，外层为铝质保温层(13)，中间层为耐火砖层(14)，内层为浇注料层(15)，所述耐火砖层(14)采用硅莫砖。6.根据权利要求5所述的一种铅冶炼回转炉，其特征在于，所述前炉口(11)为喇叭型炉口。7.根据权利要求6所述的一种铅冶炼回转炉，其特征在于，所述前炉口(11)、后炉口(12)及浇注料层(15)均采用浇注料浇注而成。8.根据权利要求7所述的一种铅冶炼回转炉，其特征在于，所述浇注料由固体料及液体料混合配比而成，其中，固体料由骨料40～50％、高铝粉30～35％及耐火泥25～30％组成；液体料由Al(OH)3水溶液及磷酸配比而成，首先将Al(OH)3与温度70～80℃的开水按1:3～4的比例搅拌均匀得到Al(OH)3水溶液，然后再将磷酸和Al(OH)3水溶液按3～4:1的比例2CN107354310A权利要求书2/2页和好。9.根据权利要求8所述的一种铅冶炼回转炉，所述骨料由大骨料15～20％、中骨料50～60％及小骨料20～25％组成。3CN10735