一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105757740A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610215740.6(22)申请日2016.04.09(71)申请人胡国衡地址528305广东省佛山市顺德区大良街道连平路8座302号(72)发明人胡国衡(74)专利代理机构北京振安创业专利代理有限责任公司11025代理人姜林(51)Int.Cl.F24C15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图12页(54)发明名称一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法(57)摘要一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法，其特征在于：该方法是将现有冲压式门铰通过压铸机成型铸造成铰链板及门轴板,其中铰链板与箱体固定,门轴板与箱门固定,铰链板设置有两个，上下分布安装在箱体上，门轴板对应两块支架板在其上下两端各设置有一块连接板，连接板上设置有轴孔与铰链板上的转轴配合，本发明的有益效果是：铰链板设置成“7”字状的支撑结构，且采用压铸工艺成型，可使得轴与铰链板边距为0.1mm至1mm，门轴板对应铰链板转轴的孔，通过压铸成型工艺方可实现与门轴板外边距离为0.3mm至0.6mm，实现边框无干涉开门功能。CN105757740ACN105757740A权利要求书1/1页1.一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法，其特征在于：该方法是将现有冲压式门铰通过压铸机成型铸造成铰链板（2）及门轴板（4）,其中铰链板（2）与箱体（1）固定,门轴板（4）与箱门（3）固定,铰链板(2)设置有两个，上下分布安装在箱体(1)上，门轴板(4)对应两块铰链板(2)在其上下两端各设置有一块连接板(5)，连接板(5)上设置有轴孔(6)与铰链板(2)上的转轴(7)配合，使得箱门(3)可通过该轴孔(6)可摆动地安装在箱体（1）上，所述的连接板（5）上设置有限位挡板（8）与铰链板（2）配合控制箱门（3）的最大开合角度;所述的轴孔（6）与连接件的孔边距为0.1mm至1mm；所述的门轴板(4)与连接板(5)一体压铸成型；铰链板(2)与转轴(7)一体压铸成型。2.根据权利要求1所述的一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法，其特征在于：所述的铰链板（2）呈“7”字型，其主体部分上设置有安装孔（21）穿插入箱体（1）内与对接座（11）固定。3.根据权利要求1所述的一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法，其特征在于：所述的转轴（7）设置在铰链板（2）的顶端，并在转轴（7）的底部设置有隔离柱（71），使得铰链板（2）与门轴板（4）装配后在两者间产生避空区，避免两者间发生摩擦。4.根据权利要求1所述的一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法，其特征在于：所述的限位挡板（8）设置在铰链板（2）的顶端，上下两铰链板上的限位挡板（8）朝相反方式延伸设置。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法，其特征在于：所述的铰链板（2）设置有与限位挡板（8）配合的限位凹槽（81），连接板（5）围绕转轴（7）转动至最大开合角度时，限位挡板（8）低压在该限位凹槽（81）内。6.根据权利要求1或4所述的一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法，其特征在于：所述的限位挡板（8）、连接板（5）及门轴板（4）一体成型。7.根据权利要求1所述的一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法，其特征在于：所述的连接板（5）与门轴板（4）间设置有加强筋（41）。8.根据权利要求1所述的一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法，其特征在于：所述的连接板（5）与门轴板（4）采用合金材料铸造制作而成。2CN105757740A说明书1/3页一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种烤箱或是微波炉使用的配件，具体是一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法。背景技术[0002]如图8所示,其为现有的嵌入式微波炉门体结构，用该门体结构中，要求实现关门时外边框与被嵌入平面无干涉，原实现结构如图9-12所示，但此结构在开模状态下，负重有限，容易松脱，另该铰链结构用冲压工艺完成，无法保证平面平整度，容易出现微波炉漏波，烤箱热量外泄等情况。[0003]如图13所示，其为传统门铰链结构的另一种形式，用该结构门铰链要实现上述开门功能转轴必须非常接近轴孔，同样传统冲压铆接轴工艺无法实现。因此有必要对现有技术作进一步改善。发明内容[0004]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，承载力强的一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法。[0005]本发明目的是用以下方式实现的：一种烤箱或微波炉门铰的压铸成型方法，其特征在于：该方法是将现有冲压式门铰通过压铸机成型铸造成厚度为2mm至6mm的铰链板及门轴板,其中铰链板与箱体固定,门轴板与箱门固定,铰链板设置有两个，上下分布安