一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106584033A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611200657.8(22)申请日2016.12.22(71)申请人杨文举地址730699甘肃省白银市靖远县东湾镇杨柳村三社4号(72)发明人杨文举(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法(57)摘要本发明公开了一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法，包括以下步骤：制备片材：片材的表面处理：焊接成型；喷涂陶瓷涂料；本发明采用先制备片材粗糙砂面後，再焊接成型的方式後喷涂陶瓷涂料，可以保证腔体不變形且得到一低能耗、高強度、耐高溫之不沾易潔之陶瓷塗塗層，本发明将片材先进行喷砂处理然后喷涂粉末陶瓷涂料，避免了传统特搪瓷涂层或特氟龙涂料氟龙涂料高能耗、高溫固化變形或在高温下分解有毒的含氟气体，本发明的腔体成型方法工艺简单，容易操作，使用安全性好，耐高温性强。CN106584033ACN106584033A权利要求书1/1页1.一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备片材：根据成型腔体的厚度选择制备片材，所述的片材为普通铁板、镀铝板或者冷轧板；(2)片材的表面处理：首先对表面进行喷砂处理，所述喷砂处理的压强为0.5-0.7MPa，砂料粒径为60-120目,然后清洁包装成片材或卷材；(3)将片材或卷材裁切，折弯，浅拉伸后焊接成型；(4)脱脂，清洗，烘干后喷涂陶瓷涂料，加热固化，固化温度为220-280℃。2CN106584033A说明书1/2页一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法技术领域[0001]本发明属于腔体加工领域，具体设计一种微波炉或者烤箱陶瓷涂层腔体以取代搪瓷涂层或特氟龙涂层的成型方法。背景技术[0002]传统的微波炉或者烤箱腔体的成型方法大多为在合金腔体表面喷涂搪瓷涂层或特氟龙涂料，然而搪瓷涂层须以800℃以上高温烘烤，因热胀冷缩原因极易造成腔体变形及使用巨大能耗，而特氟龙涂料的耐热温度为250℃左右，在高温环境下可以分解有毒的出含氟气体，对人体的健康造成极大的危害，因此为了改善上述缺陷，就需要不断的改进腔体的成型方法。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0005]一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法，包括以下步骤：[0006](1)制备片材：根据成型腔体的厚度选择制备片材，所述的片材为普通铁板、镀铝板或者冷轧板；[0007](2)片材的表面处理：首先对表面进行喷砂处理，所述喷砂处理的压强为0.5-0.7MPa，砂料粒径为60-120目；然后清洁包装成粗糙砂面片材或卷材；[0008](3)焊接成型:将片材或卷材裁切，折弯，浅拉伸后焊接成微波炉或者烤箱腔体型状；[0009](4)喷涂陶瓷涂料:脱脂、清洗、烘干后喷涂陶瓷塗料，經加热固化，固化温度为220-280℃，所述的陶瓷涂料包括下述重量份的原料；[0010]二氧化硅溶胶20-30、甲基三甲氧基硅烷(MTMS)20-30、无机耐高温色粉10-12、碳化硅3-5、迪高TEGOFlowZFS460平坦和流平助剂2-5；[0011]因溶胶-凝胶陶瓷涂料之喷涂之基材必须有粗糙砂面提供其密着力，故先将板材打砂后再成型，经脱脂、清洁、干燥后即可喷涂经温度固化后其表面形成高硬度、耐高温不沾之陶瓷涂层。[0012]注:若先将片材或卷材裁切，折弯，浅拉伸后焊接成微波炉或者烤箱腔体成型后打砂易造成腔体变形及砂粒卡在腔体夹缝中在喷涂烘干时掉落，造成陶瓷涂层不良，使不良率变的极高。[0013]本发明的优点：[0014]发明采用先制备片材粗糙砂面后，再焊接成型的方式後喷涂陶瓷涂料，可以保证腔体不变形且得到一低能耗、高強度、耐高溫之不沾易清洁的陶瓷涂层，本发明将片材先进行喷砂处理然后喷涂粉末陶瓷涂料，避免了传统特搪瓷涂层或特氟龙涂料氟龙涂料高能3CN106584033A说明书2/2页耗、高溫固化变形或在高温下分解有毒的含氟气体，本发明的腔体成型方法工艺简单，容易操作，使用安全性好，耐高温性强。具体实施方式[0015]一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法，包括以下步骤：[0016](1)制备片材：根据成型腔体的厚度选择制备片材，所述的片材为普通铁板、镀铝板或者冷轧板；[0017](2)片材的表面处理：首先对表面进行喷砂处理，所述喷砂处理的压强为0.5MPa，砂料粒径为60-120目；然后清洁包装成粗糙砂面片材或卷材備用；[0018](3)焊接成型:焊接成型:将片材或卷材裁切，折弯，浅拉伸后焊接成微波炉或者烤箱腔体型状[0019](4)喷涂