一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106793232A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611200658.2(22)申请日2016.12.22(71)申请人杨文举地址730699甘肃省白银市靖远县东湾镇杨柳村三社4号(72)发明人杨文举(51)Int.Cl.H05B6/64(2006.01)F24C15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法(57)摘要本发明公开了一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法，包括以下步骤：制备片材：片材的表面处理：焊接成型、喷涂粉末陶瓷涂料；发明采用先制备片材粗糙砂面后，再焊接成型的方式後喷涂陶瓷涂料，可以保证腔体不变形且得到一低能耗、高強度、耐高溫之不沾易清洁的陶瓷涂层，本发明将片材先进行喷砂处理然后喷涂粉末陶瓷涂料，避免了传统特搪瓷涂层或特氟龙涂料氟龙涂料高能耗、高溫固化变形或在高温下分解有毒的含氟气体，本发明的腔体成型方法工艺简单，容易操作，使用安全性好，耐高温性强。CN106793232ACN106793232A权利要求书1/1页1.一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备片材：根据成型腔体的厚度选择制备片材，所述的片材为普通铁板、镀铝板或者冷轧板；(2)首先对表面进行喷砂处理，所述喷砂处理的压强为0.5-0.7MPa，砂料粒径为60-120目,然后清洁包装成片材或卷材；(3)将片材或卷材裁切，折弯，浅拉伸后焊接成型；(4)脱脂，清洗，烘干后喷涂陶瓷涂料，加热固化，固化温度为220-280℃。2CN106793232A说明书1/2页一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法技术领域[0001]本发明属于腔体加工领域，具体设计一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法。背景技术[0002]传统的微波炉或者烤箱腔体的成型方法大多为在合金腔体表面喷涂搪瓷涂层或特氟龙涂料，然而搪瓷涂层须以800℃以上高温烘烤，因热胀冷缩原因极易造成腔体变形及使用巨大能耗，而特氟龙涂料的耐热温度为250℃左右，在高温环境下可以分解有毒的出含氟气体，对人体的健康造成极大的危害，因此为了改善上述缺陷，就需要不断的改进腔体的成型方法。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0005]一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法，包括以下步骤：[0006](1)制备片材：根据成型腔体的厚度选择制备片材，所述的片材为普通铁板、镀铝板或者冷轧板；[0007](2)首先对表面进行喷砂处理，所述喷砂处理的压强为0.5-0.7MPa，砂料粒径为60-120目,然后清洁包装成片材或卷材；[0008](3)将片材或卷材裁切，折弯，浅拉伸后焊接成型；[0009](4)脱脂，清洗，烘干后喷涂陶瓷涂料，加热固化，固化温度为220-280℃,所述的陶瓷涂料是由下述重量份的原料组成的：[0010]碳化硅3-5、正硅酸乙酯80-100、氮化硼20-30、无机色粉10-12、聚丙烯酰胺0.5-1、硅烷偶联剂Kh5600.7-2、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.1-0.2、硫醇丁基锡0.7-1、尼龙酸甲酯2-3、蓖麻酸钙1-2、松香醇16-17、马来酸酐3-5、二乙烯基苯0.01-0.02；[0011]所述的陶瓷涂料的制备方法包括以下步骤：[0012]将上述异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯加入到松香醇中，搅拌均匀，加入上述蓖麻酸钙，升高温度为70-75℃，保温搅拌10-20分钟，得醇分散液；[0013]将上述马来酸酐、聚丙烯酰胺混合，加入到混合料重量70-80倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述正硅酸乙酯，升高温度为60-70℃，加入上述醇分散液，滴加浓度为10-13％的氨水，调节pH为10-12，保温搅拌50-60分钟，得高分子二氧化硅溶胶；[0014]将上述硫醇丁基锡加入到其重量37-40倍的、80-95％的乙醇溶液中，搅拌均匀，加入上述高分子二氧化硅溶胶、二乙烯基苯，搅拌均匀，通入氮气，升高温度为70-75℃，保温反应2-3小时，加入上述硅烷偶联剂Kh560，超声10-20分钟，与剩余各原料混合，400-500转/分密封搅拌5-6小时，然后在微波烧结条件为温度1150-1200℃、升温速率30-35℃/min进行煅烧，在最高烧成温度下保温10-15min，冷却后磨成细粉，即得所述陶瓷涂料。3CN106793232A说明书2/2页[0015]注:若先将片材或卷材裁切，折弯，浅拉伸后焊接成微波炉或者烤箱腔体成型后打砂易造成腔体变形及砂粒卡在腔体夹缝中在喷涂烘干时掉落，造成陶瓷涂层不良，使不良率变的极高。[0016