一种耐磨高钒氮高速钢型钢轧辊及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105779861A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610222108.4C22C38/16(2006.01)(22)申请日2016.04.11C22C38/14(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人枣庄瑞兴机械制造有限公司C21D1/18(2006.01)地址277021山东省枣庄市高新区张范街C22C19/03(2006.01)道办事处民营工业园区C22C30/00(2006.01)(72)发明人徐继亮符寒光C22C30/02(2006.01)(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理C22C27/06(2006.01)有限公司11203C22C27/02(2006.01)代理人张慧B23P15/00(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种耐磨高钒氮高速钢型钢轧辊及其制造方法(57)摘要一种耐磨高钒氮高速钢型钢轧辊及其制造方法，属于轧钢技术领域。由高钒氮高速钢辊套和中碳钢辊轴热装复合而成，高钒氮高速钢辊套采用质量分数20～24％的M2高速钢(亦称W6Mo5Cr4V2高速钢)废料、4.5～4.8％的钒氮合金、1.8～2.2％的铌铁、55～59％的Q235废钢、10～12％的碳素铬铁、1.2～1.4％的电解镍、0.30～0.45％的钛铁和1.2～1.4％的金属铝配料，并经电炉熔炼，在离心机上浇注成辊套，经退火、粗加工、淬火、回火和精加工处理后，与中碳钢辊轴热装复合在一起，在型钢轧机上使用，具有优异的耐磨性。CN105779861ACN105779861A权利要求书1/2页1.一种耐磨高钒氮高速钢型钢轧辊的制造方法，其特征在于，采用电炉熔炼高钒氮高速钢材料，高钒氮高速钢轧辊的具体制备工艺步骤如下：①采用质量分数20～24％的M2高速钢(亦称W6Mo5Cr4V2高速钢)废料、4.5～4.8％的钒氮合金、1.8～2.2％的铌铁、55～59％的Q235废钢、10～12％的碳素铬铁、1.2～1.4％的电解镍、0.30～0.45％的钛铁和1.2～1.4％的金属铝配料；②先将质量分数1.8～2.2％的铌铁、55～59％的Q235废钢、10～12％的碳素铬铁和1.2～1.4％的电解镍在电炉内混合加热熔化，钢水熔清后加入质量分数20～24％的M2高速钢废料，当钢水温度升至1595～1618℃时，先加入质量分数0.2～0.3％的金属铝，保温1～1.5分钟后加入质量分数4.5～4.8％的钒氮合金，并将钢水温度升至1625～1640℃，然后依次加入质量分数0.9～1.2％的金属铝和0.30～0.45％的钛铁，保温3～6分钟后，将钢水出炉到钢包，钢包内预先加入镍镁合金和稀土硅铁合金，镍镁合金和稀土硅铁合金加入量分别占进入钢包内钢水质量分数的0.6～0.8％和0.35～0.50％，镍镁合金和稀土硅铁合金的颗粒尺寸均为15～25mm，本步骤第一次加入的0.2～0.3％的金属铝和第二次加入的0.9～1.2％的金属铝均是指占步骤①总原材料的质量百分比，两次加入的总和为步骤①所述的1.2～1.4％的金属铝；③钢水经扒渣、静置后，当温度降至1440～1470℃时，浇入转速为800～1200转/分钟的离心机上的金属铸型内，得到高钒氮高速钢辊套毛坯，当高钒氮高速钢辊套毛坯温度降至650～820℃时，停离心机取出高钒氮高速钢辊套毛坯，然后入炉加热至920～950℃，保温6～8小时，炉冷至温度低于280℃，出炉空冷至室温，对上述热处理后的高钒氮高速钢辊套毛坯进行粗加工；④经步骤③粗加工后的高钒氮高速钢辊套，继续入炉加热至1080～1120℃，保温2.5～3.5小时后，先用油温20～35℃淬火油冷却5～6分钟，其中高钒氮高速钢辊套与20～35℃淬火油的质量比为1：(8～10)，随后将高钒氮高速钢辊套在油温130～150℃的淬火油中冷却40～45分钟，其中高钒氮高速钢辊套与130～150℃淬火油的质量比为1：(8～10)，然后将淬火后的高钒氮高速钢辊套重新入炉加热至505～520℃，保温时间12～15小时，然后炉冷至120℃后空气冷却至室温，最后进行精加工；⑤将精加工后的高钒氮高速钢辊套随炉加热至320～360℃，保温6～8小时后出炉，与中碳钢辊轴热装复合，辊套和辊轴的过盈量为0.14～0.20mm，热装复合后即可获得耐磨高钒氮高速钢型钢轧辊。2.按照权利要求1所述的一种耐磨高钒氮高速钢型钢轧辊的制造方法，其特征在于，镍镁