一种利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105777159A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610153650.9(22)申请日2016.03.17(71)申请人锦州集信高温材料有限公司地址121005辽宁省锦州市太和区合金北里1号(72)发明人朱逾倩高红军赵惠忠宋建义梁永和曹杨寇志远刘帅田刚毕英伟高辉(74)专利代理机构锦州辽西专利事务所21225代理人李辉(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/105(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法(57)摘要一种利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法，将冶炼铬渣和石油焦颗粒料混合均匀，烘干，加入到三相电弧炉中高温冶炼后，将炉缸上部的铬刚玉材料进行拣选后，破碎得到粒度为0-1mm、1-3mm、3-5mm的铬刚玉颗粒料和细度为180～200目的铬刚玉粉；将铬刚玉颗粒料作为骨料加入磷酸混炼后，加入脱硅锆粉、活性氧化铝粉、氧化钛粉、铬矿粉和铬刚玉粉基质，混炼并困料，加入磷酸二氢铝进行二次混炼，然后经过压制成型、烘干并烧制成砖。优点是：以冶炼铬渣为原料生产铬刚玉，成本低廉，解决了铬渣排放问题，实现了资源再利用，工艺合理，以此为主要原料生产的铬刚玉砖，应用范围广，使用寿命长，产品档次高，适合工业化生产。CN105777159ACN105777159A权利要求书1/2页1.一种利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法，其特征是：具体步骤如下：a.原材料及加工取冶炼铬渣块料，将冶炼铬渣块料进行破碎至粒度为10mm以下；取还原剂石油焦进行破碎至粒度为10mm以下；b.混合均化将破碎后的冶炼铬渣和破粹后的石油焦按照质量比100:1～100:3混合均匀，送到干燥窑中烘干至水分≤0.5％，得到混合干料；c.高温冶炼将混合干料加入到三相电弧炉中冶炼，温度控制在2000℃～2200℃，冶炼时间控制在8h～12h，高温冶炼后，冶炼铬渣中的金属铬、中间价态氧化铬被石油焦还原为碳化铬沉降至电弧炉炉缸底部，冶炼铬渣中的Al2O3、Cr2O3经高温熔炼成铬刚玉相在电弧炉炉缸上部，降温冷却固化；d.铬刚玉材料加工将炉缸上部的铬刚玉相进行拣选，去除渣皮和带有气孔的疏松料后，得到铬刚玉料，进行破碎、粉磨，得到粒度为0-1mm、1-3mm、3-5mm的铬刚玉颗粒料和细度为180～200目的铬刚玉粉；e.配料按重量百分比含量计，进行配料；骨料：粒度为0-1mm铬刚玉颗粒料11％～14％，粒度为1-3mm铬刚玉颗粒料24％～27％，粒度为3-5mm铬刚玉颗粒料28％～32％；基质：180目～200目的铬刚玉粉8％～12％，200目的铬矿粉12％～20％，325目的脱硅锆粉3％～5％，2μm～5μm的活性氧化铝粉0.5％～3％，500目的氧化钛粉0.5％～2％；f.混料及困料将步骤e配制的骨料与磷酸混合，磷酸的加入量占骨料和基质总质量的3％～4.5％，混炼5分钟～8分钟，加入步骤e配制的基质，再混炼10分钟～20分钟，得到混合料，困料50小时～70小时；g.成型将困料后的混合料加入磷酸二氢铝进行二次混炼，磷酸二氢铝的加入量占骨料和基质总质量的1％～2％，二次混炼时间为15分钟～20分钟，压制成型，在80℃～100℃烘干48小时～72小时；h.高温烧成烘干后的砖坯在1650℃～1750℃烧制10小时～20小时，得到冶炼窑炉衬砖。2.根据权利要求1所述的利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法，其特征是：所述冶炼铬渣中Al2O3的质量含量为70％～84％、Cr2O3的质量含量为8％～16％、Na2O的质量含量为1.5％～3％、CaO的质量含量为0.6％～1.1％。3.根据权利要求1所述的利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法，其特征是：所述石油焦中含C的质量含量为98％～99％，灰分质量含量≤0.5％。4.根据权利要求1所述的利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法，其特征是：所2CN105777159A权利要求书2/2页述铬刚玉相中Al2O3质量含量≥87.5％，Cr2O3质量含量≥7.5％。5.根据权利要求1所述的利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法，其特征是：所述脱硅锆粉中ZrO2质量含量≥98.0％。6.根据权利要求1所述的利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法，其特征是：所述活性氧化铝粉中，α-Al2O3相质量含量≥90％，Al2O3质量含量≥99.0％。7.根据权利要求1所述的利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法，其特征是：所述氧化钛粉质量含量≥99.5％。8.根据权利要求1所述