一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112695205A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202011488758.6C30B29/34(2006.01)(22)申请日2020.12.16C25C1/08(2006.01)C25C1/12(2006.01)(71)申请人鹰潭盛发铜业有限公司C25C1/16(2006.01)地址335000江西省鹰潭市余江县龙岗工业园区(72)发明人陈文渊何专张佳兵张鹏奚君华邹本东(74)专利代理机构南昌华成联合知识产权代理事务所(普通合伙)36126代理人黄晶(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C30B1/10(2006.01)C30B28/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法(57)摘要本发明公开了一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法，包括以下步骤：1)对铜渣进行破碎处理，得到铜渣颗粒；2)将铜渣放入焙烧机内进行焙烧，焙烧温度为400‑650℃，升温至焙烧温度的同时向机内加入与铜渣重量比为1:1‑2的氧化钙，等待预设时间后，将焙烧温度调低至150‑250℃，向焙烧机内通入CO气体直至焙烧结束，倒出获得炉渣和尾气；3)对步骤2中的炉渣进行分离，获得硅酸钙晶体和尾渣；4)对步骤3中的尾渣进行磁选分离，获得磁性铁和滤渣。本发明高温焙烧铜渣还原有价金属，焙烧的同时加入氧化钙，加速铁橄榄石结构，使硅铁分离，利用快速降温，加快硅酸钙晶体析出，再利用一氧化碳还原有价金属。CN112695205ACN112695205A权利要求书1/1页1.一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对铜渣进行破碎处理，得到铜渣颗粒；2)将铜渣放入焙烧机内进行焙烧，焙烧温度为400‑650℃，升温至焙烧温度的同时向机内加入与铜渣重量比为1:1‑2的氧化钙，等待预设时间后，将焙烧温度调低至150‑250℃，向焙烧机内通入CO气体直至焙烧结束，倒出获得炉渣和尾气；3)对步骤2中的炉渣进行分离，获得硅酸钙晶体和尾渣；4)对步骤3中的尾渣进行磁选分离，获得磁性铁和滤渣。2.如权利要求1所述的一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法，其特征在于，所述方法还包括：步骤5，将步骤4中的滤渣放入重量比1:1.5的亚硫酸溶液浸出2‑4次，浸出时间均为25‑24min，获得有价金属。3.如权利要求2所述的一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤5中，采用电解方式浸出，电解溶液为亚硫酸溶液。4.如权利要求2所述的一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法，其特征在于，所述方法还包括：步骤6，在常压条件下，将步骤2中生成的尾气通入石灰水中，所述气体进气流量速率为2‑4mL/min。5.如权利要求1所述的一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤2中，在微波辐照的条件下，进行焙烧，微波频率为2500～4000GHz。6.如权利要求1所述的一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法，其特征在于，所述磁选强度为4000‑8000GBS，磁选时间为40‑95min。7.如权利要求1所述的一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法，其特征在于，在步骤2中，焙烧1.5‑2.5h后将温度调低至150‑250℃，调低至150‑250℃的1‑1.5h后，焙烧结束。8.如权利要求7所述的一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法，其特征在于，步骤2中，所述CO气体进气流量速率为3‑5mL/min。2CN112695205A说明书1/4页一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法技术领域[0001]本发明涉及回收铜渣工艺，尤其涉及一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法。背景技术[0002]铜渣是高温火法冶炼铜的副产物，主要包含冰铜熔炼渣和粗铜吹炼渣，成分包含硫化铜、氧化铜、金属铜、磁铁矿、铁橄榄石及玻璃体等非晶质体，但是，目前中国国内对铜渣中铜的利用率不到12％，铁的利用率更到1％，大部分铜渣被堆存在渣场，既占用土地又污染环境,也是资源的巨大浪费，而现有的铜渣回收中，利用高温直接焙烧铜渣还原有价金属，生成的气体污染环境且回收率低。发明内容[0003]本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法，包括以下步骤：[0005]1)对铜渣进行破碎处理，得到铜渣颗粒；[0006]2)将铜渣放入焙烧机内进行焙烧，焙烧温度为400‑650℃，升温至焙烧温度的同时向机内加入与铜渣重量比为1:1‑2的氧化钙，等待预设时间后，将焙烧温度调低至150‑250℃，向焙烧机内通入CO气体直至焙烧结束，倒出获得炉渣和尾气；[000