转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置及控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105969933A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610431047.2(22)申请日2016.06.16(71)申请人北京博鹏北科节能环保股份有限公司地址100083北京市海淀区学院路30号1区方兴大厦十层东侧1001室(72)发明人杨刚申英俊武东亮(74)专利代理机构北京中原华和知识产权代理有限责任公司11019代理人寿宁张华辉(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置及控制方法(57)摘要本发明提供了一种用于转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置，其特征在于：所述炉口微差压控制装置包括取压装置，气动柜，百叶阀装置，中央控制器。本发明为在现有的汽化冷却烟道结构内进行微小改造，不影响原烟气管道使用，改造周期短，投资小，故障率低，监测准确度高，可明显提高烟气净化效率，防止高浓度烟尘排放情况发生，本发明对转炉干法除尘系统的改造有重要意义，非常适于实用。CN105969933ACN105969933A权利要求书1/2页1.一种用于转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置，其特征在于：所述炉口微差压控制装置包括取压装置(Ⅰ)，气动柜(Ⅱ)，中央控制器(Ⅲ)，百叶阀装置(Ⅳ)；取压装置(Ⅰ)设于汽化冷却烟道(1)上，另一端与气动柜(Ⅱ)相连，气动柜(Ⅱ)连接中央控制器(Ⅲ)，中央控制器(Ⅲ)连接百叶阀装置(Ⅳ)，百叶阀装置(Ⅳ)连接在干法除尘系统出口(2)的管道上，其中：所述取压装置(Ⅰ)包括取压口(11)、取压环管(12)、导压管道(13)；所述取压口(11)连接在汽化冷却烟道(1)上，所述取压环管(12)连通取压口(11)，所述导压管道(13)连通取压环管(12)；所述气动柜(Ⅱ)包括导压总管(21)、差压变送器(22)、压力管(23)、取压电磁阀(24)、放散电磁阀(25)；所述导压总管(21)一端连接于导压管道(13)，另一端与取压电磁阀(24)、放散电磁阀(25)、差压变送器(22)连接；所述取压电磁阀(24)与差压变送器(22)连接；所述放散电磁阀(25)连接放散阀门(28)；所述差压变送器(22)连接导压总管(21)，导压总管(21)的另一端连接取压口(11)；所述中央控制器(Ⅲ)包括1/0网络子站(31)、网络控制器(32)、网络子站(33)；所述1/0网络子站(31)通过线缆连接于气动柜(Ⅱ)的差压变送器(22)、取压电磁阀(24)和放散电磁阀(25)上，所述网络控制器(32)、网络子站(33)顺次连接1/0网络子站(31)；所述百叶阀装置(Ⅳ)包括伺服驱动器(41)、伺服电机(42)、百叶阀(43)；所述伺服驱动器(41)通过双绞屏蔽电缆与网络子站(33)连接，所述伺服电机(42)、百叶阀(43)通过动力电缆顺次与伺服驱动器(41)连接，所述百叶阀(43)连接在干法除尘系统出口(2)的管道上。2.根据权利要求1所述的转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置，其特征在于:所述炉口微差压控制装置还包括破渣装置(Ⅴ)，所述破渣装置(Ⅴ)包括破渣器(51)；所述破渣器(51)一端与取压口(11)、取压环管(12)相通连接,另一端与所述压力管(23)连接；所述气动柜(Ⅱ)还包括破渣电磁阀(27)，用于控制破渣器(51)动作；所述破渣电磁阀(27)一端与压力管(23)连接，另一端与差压变送器(22)连接；所述破渣电磁阀(27)通过线缆与中央控制器(Ⅲ)的I/O网络子站(31)相连。3.根据权利要求2所述的转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置，其特征在于:其中所述的每个破渣器(51)上，安装有接近开关(52)和导气管(53)，导气管(53)与接近开关(52)通过信号分别连接到气动柜(Ⅱ),所述破渣器(51)通过法兰(55)与取压口(11)连接，法兰(55)上连接导压管短节(54)，之后连接到取压环管(12)上。4.根据权利要求1所述的转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置，其特征在于:所述气动柜(Ⅱ)还包括吹扫电磁阀(26),用于控制吹扫动作，所述吹扫电磁阀(26)一端通过导压总管(21)连接到导压管道(13)，另一端连接进气总管(29)和差压变送器(22),所述吹扫电磁阀(26)通过线缆与I/O网络子站(31)相连。5.根据权利要求1所述的转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置，其特征在于:所述取压口(11)位于汽化冷却烟道(1)的斜管段。6.根据权利要求1所述的转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置，其特征在于:其中所述的网络控制器(32)与I/O网络子站(31)使用超五类双