反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105800923A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610333889.4(22)申请日2016.05.19(71)申请人佛山市索奥斯玻璃技术有限公司地址528308广东省佛山市顺德区伦教工业区苏奇北路4号地(72)发明人周灿明何宏安张克丽黄亮东胡宇(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人刘孟斌(51)Int.Cl.C03B27/04(2006.01)F16H57/02(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构(57)摘要反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构，包括机架，机架上安装有弯风栅铰链座，弯风栅铰链座上安装有多个传动辊，机架上垂直固定有导向轴，弯风栅铰链座通过导向座与导向轴连接，机架上固定有驱动装置，驱动装置驱动多个传动辊同时转动，导向轴一侧的机架上通过轴承座安装有花键轴，驱动装置驱动花键轴转动，导向座上连接升降座，升降座上设有适于花键轴穿过的花键套，花键轴上设有与花键套配合的花键槽；其中一传动辊延伸出外侧并连接有传动斜齿轮，且花键套上还设置有与传动斜齿轮传动配合的过渡齿轮，解决传动斜齿轮在变弧提升过程中产生附加转动而产生附加速度，导致起弧时的停顿或提速产生钢化过的玻璃风斑和压痕等问题。CN105800923ACN105800923A权利要求书1/1页1.反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构，包括机架（1），机架（1）上安装有弯风栅铰链座（2），弯风栅铰链座（2）上安装有多个传动辊（3），相邻两传动辊（3）之间互相传动连接，机架上（1）垂直固定有导向轴（4），弯风栅铰链座（2）通过导向座（5）与导向轴（4）连接，机架（1）上固定有驱动装置（6），驱动装置（6）驱动多个传动辊（3）同时转动，其特征是，导向轴（4）一侧的机架（1）上通过轴承座（7）安装有花键轴（8），驱动装置（6）驱动花键轴（8）转动，导向座（5）上连接升降座（9），升降座（9）上设有适于花键轴（8）穿过的花键套（10），花键轴（8）上设有与花键套（10）配合的花键槽（801）；其中一传动辊（3）延伸出外侧并连接有传动斜齿轮（11），且花键套（10）上还设置有与传动斜齿轮（11）传动配合的过渡齿轮（12）。2.根据权利要求1所述反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构，其特征在于：所述驱动装置（6）为减速电机，花键轴（8）底端的一侧设有传动链轮（13），减速电机通过传动链条（14）与传动链轮（13）联接，花键轴（8）底端连接有与传动链轮（13）传动配合的中间斜齿轮（15）。3.根据权利要求1所述反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构，其特征是，所述花键轴（8）由下部的光滑段（8a）和上部的花键段（8b）组成，导向轴（4）一侧的机架（1）固定有两轴承座（7），光滑段（8a）与两轴承座（7）转动配合，花键段（8b）穿过花键套（10）并通过连接套（16）与机架（1）连接。4.根据权利要求3所述反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构，其特征是，所述花键段（8b）上按圆周方向开设有多个花键槽（801），对应花键套（10）内按圆周方向延伸有多个与花键槽（801）配合的花键（1001）。5.根据权利要求4所述反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构，其特征是，所述升降座（9）包括上连接板（901）和下连接板（902），上连接板（901）上开设有安装上轴承（17）的上轴承孔（901-1），下连接板（902）上开设有安装下轴承（18）的下轴承孔（902-1），花键套（10）安装在上连接板（901）和下连接板（902）之间，且花键套（10）的上下端对应于上轴承（17）和下轴承（18）配合连接。2CN105800923A说明书1/3页反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构技术领域[0001]本发明涉及玻璃钢化领域，尤其是反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构。背景技术[0002]目前，油墨钢化玻璃是普通的玻璃表面涂一层黑色的油墨后进钢化炉内到指定温度，然后进入风栅成型淬冷而成，由于油墨面的玻璃开始属软化状态，在行进中不能接触到传动辊面，所以玻璃的油墨面朝上，在弯曲时也要反向弯曲，因此现有大部分采用链条驱动的常规反弯钢结构钢化炉（如图1所示），常规反弯钢化炉在钢化过程中，玻璃的油墨面在传动辊面上面在油缸和减速电机（1）的共同作用下，玻璃反向弯曲成型摆动淬冷，随后完成弯玻璃的弯曲钢化工作。[0003]但是减速电机（1）通过链条（2）带动装在弯风栅铰链座（3）上的传动链轮（4）转动，起弧过程中时，传动链轮（4）在弯风栅铰链座（3）变弧提升过程中产生附加转动，从而产生附加速度，导致弯风栅铰链座（3）辊子转动不恒定，产生停顿或提速现象，从而导致玻璃走位不准确、重复弧度不准、弧度