一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112321140A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011431203.8(22)申请日2020.12.09(71)申请人信宜市茂森科技实业有限公司地址525300广东省茂名市信宜市东镇东莞大朗（信宜）产业园工业大道北侧3号(72)发明人江泳(74)专利代理机构广州中瀚专利商标事务所(普通合伙)44239代理人阮康平(51)Int.Cl.C03B27/044(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构(57)摘要本发明提供一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，可以有效均匀平弯钢化炉的玻璃钢化冷却效果，均匀钢化玻璃的压应力。该风栅结构包括风栅支架，风栅支架包括两根支撑弯管和两根端部连接杆围成的外围框架，两根支撑弯管之间固定设有若干平行排列的风管，风管的底面设有若干风栅喷嘴，风栅喷嘴与风管内部连通，风栅支架的顶面设有与风管连接的若干集风箱，集风箱包括前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱，中部集风箱位于支撑弯管的最低点位置，前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱各自连通的风管对应区域分别为前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域，前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风压差异化设置。CN112321140ACN112321140A权利要求书1/1页1.一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，包括风栅支架，所述风栅支架包括两根支撑弯管和两根端部连接杆围成的外围框架，所述两根支撑弯管之间固定设有若干平行排列的风管，所述风管的底面设有若干风栅喷嘴，所述风栅喷嘴与所述风管内部连通，其特征在于所述风栅支架的顶面设有与所述风管连接的若干集风箱，所述集风箱包括前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱，所述中部集风箱位于所述支撑弯管的最低点位置，所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱各自连通的风管对应区域分别为前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风压差异化设置。2.根据权利要求1所述的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，其特征在于所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱的风力差异化设置。3.根据权利要求2所述的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，其特征在于所述中部集风箱的风力大于所述前部集风箱和后部集风箱的风力。4.根据权利要求1所述的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，其特征在于所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱的风力相同，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风管密度差异化设置。5.根据权利要求4所述的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，其特征在于所述前部送风冷却区域的风管密度和后部送风冷却区域的风管密度均大于所述中部送风冷却区域的风管密度。6.根据权利要求1所述的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，其特征在于所述所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱的风力相同，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风管密度相同，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风栅喷嘴的密度差异化设置。7.根据权利要求6所述的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，其特征在于所述前部送风冷却区域的风栅喷嘴密度和后部送风冷却区域的风栅喷嘴密度均大于所述中部送风冷却区域的风栅喷嘴密度。2CN112321140A说明书1/3页一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构技术领域[0001]本发明涉及钢化玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构。背景技术[0002]平弯钢化炉是一种在玻璃在加热软化后通过自重力成形的玻璃钢化设备。该设备在玻璃经过加热炉加热软化出炉后，通过呈圆弧面排列的传送辊阵传送实现平弯成形，同时通过同样是呈弧面排列的风栅进行冷却钢化。但是，目前应用于平弯钢化炉的冷却风栅仍然采用均匀送风方式，而平弯钢化炉的玻璃是通过自重力使软化的玻璃在呈圆弧面排列传送辊阵中向中心最低点软化贴合圆弧面成型，因此，如果仍然采用均匀送风的方式，对玻璃表面送风的风压结合玻璃的软化过程，会使得玻璃的弯曲弧面最低点区域与两侧的区域实际冷却效果不一致，导致玻璃钢化后玻璃表面的压应力不均匀，影响玻璃的钢化效果。发明内容[0003]本发明的目的是提出一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，可以有效均匀平弯钢化炉的玻璃钢化冷却效果，均匀钢化玻璃的压应力，提高玻璃钢化质量。[0004]根据本发明提供的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，包括风栅支架，所述风栅支架包括两根支撑弯管和两根端部连接杆围成的外围框架，所述两根支撑弯管之间固定设有若干平