一种转炉的补炉料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105985119A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510057058.4(22)申请日2015.02.04(71)申请人攀钢冶金材料有限责任公司地址617000四川省攀枝花市东区枣子坪(72)发明人万红伶杨强段晓东王怀斌张永生(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人金迪李婉婉(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种转炉的补炉料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种转炉的补炉料，该转炉的补炉料含有用后镁质颗粒、镁砂细粉、助烧剂、结合剂和中温沥青，其中，以转炉的补炉料的总重量为基准，所述用后镁质颗粒的含量为52-57重量％，所述镁砂细粉的含量为18-22重量％，所述助烧剂的含量为5-10重量％，所述结合剂的含量为2-3重量％，所述中温沥青的含量为15-17重量％。本发明还涉及一种转炉的补炉料的制备方法。本发明的补炉料具有良好的流动性、耐火性和烧结性，补炉效果良好，附加值较高，使用寿命高达33-40炉次，能够满足转炉高炉龄、快节奏生产的苛刻要求。同时，由于使用了用后镁质颗粒，减少了环境污染，节省了矿物资源，又由于采用的是废料，因此，生产成本较低。CN105985119ACN105985119A权利要求书1/2页1.一种转炉的补炉料，其特征在于，该转炉的补炉料含有用后镁质颗粒、镁砂细粉、助烧剂、结合剂和中温沥青，其中，以转炉的补炉料的总重量为基准，所述用后镁质颗粒的含量为52-57重量％，所述镁砂细粉的含量为18-22重量％，所述助烧剂的含量为5-10重量％，所述结合剂的含量为2-3重量％，所述中温沥青的含量为15-17重量％。2.根据权利要求1所述的转炉的补炉料，其中，所述用后镁质颗粒为钒铁冶炼炉用后镁质捣打料颗粒和/或转炉、电炉永久层部位用后烧成镁砖颗粒。3.根据权利要求1或2所述的转炉的补炉料，其中，所述用后镁质颗粒含有MgO、SiO2和Fe2O3，以所述用后镁质颗粒的总重量为基准，MgO的含量为85-95重量％，SiO2的含量为2-4重量％，Fe2O3的含量为3-6重量％。4.根据权利要求1或2所述的转炉的补炉料，其中，所述用后镁质颗粒的粒径≤15mm，优选为0-10mm。5.根据权利要求4所述的转炉的补炉料，其中，所述用后镁质颗粒的粒径为连续分级。6.根据权利要求5所述的转炉的补炉料，其中，所述连续分级为0-3mm，3-5mm，5-10mm，0-3mm粒径的含量为20-25重量％，3-5mm粒径的含量为20-25重量％，5-10mm粒径的含量为15-20重量％。7.根据权利要求1或2所述的转炉的补炉料，其中，所述用后镁质颗粒的密度为3.0-3.2g/cm3。8.根据权利要求1或2所述的转炉的补炉料，其中，所述中温沥青的粒径为0-3mm，软化点≥65℃。9.根据权利要求1或2所述的转炉的补炉料，其中，所述助烧剂为金属铝、金属硅、铝硅合金、石蜡、碳化硅和碳化硼中的至少一种。10.根据权利要求9所述的转炉的补炉料，其中，所述助烧剂的粒径为3-500μm。11.根据权利要求1或2所述的转炉的补炉料，其中，所述镁砂细粉含有MgO、SiO2和CaO，以所述镁砂细粉的总重量为基准，MgO的含量为95-97重量％，SiO2的含量为1-2重量％，CaO的含量为1-2重量％。12.根据权利要求1或2所述的转炉的补炉料，其中，所述结合剂为柴油、机油和蒽油中的至少一种。13.一种转炉的补炉料的制备方法，其特征在于，该方法包括：(1)将镁砂细粉和助烧剂混合均匀；(2)将用后镁质颗粒与结合剂混合均匀；(3)将步骤(1)得到的混合物与步骤(2)得到的混合物混合均匀；(4)将步骤(3)得到的混合物与中温沥青混合均匀，制得转炉的补炉料；其中，以转炉的补炉料的总重量为基准，所述用后镁质颗粒的用量为52-57重量％，所述镁砂细粉的用量为18-22重量％，所述助烧剂的用量为5-10重量％，所述结合剂的用量为2-3重量％，所述中温沥青的用量为15-17重量％。14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述用后镁质颗粒为钒铁冶炼炉用后镁质捣打料颗粒和/或转炉、电炉永久层部位用后烧成镁砖颗粒。15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述用后镁质颗粒含有MgO、SiO2、和Fe2O3，以所述用后镁质颗粒的总重量为基准，MgO的含量为85-95重量％，SiO2的含量为2-42CN105985119A权利要求书2/2页重量％，Fe2O3含量为3-6重量％。16.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述用后镁质颗粒的粒径≤15mm，优选为0-10mm。17.根据权利要求16所述的方