一种压铸铝合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105821259A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610312811.4(22)申请日2016.05.11(71)申请人东莞劲胜精密组件股份有限公司地址523843广东省东莞市长安镇上角管理区(72)发明人范曦王长明谢守德曾燮榕熊信柏谢盛辉钱海霞邹继兆(74)专利代理机构深圳新创友知识产权代理有限公司44223代理人余敏(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种压铸铝合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种压铸铝合金及其制备方法。压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：预热炉温后，添加纯铝；待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Al-Mn中间合金，Al-Bi中间合金，Al-Y中间合金；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣；静置8～12min后，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金；其中，添加的各材料的质量以及中间合金中各元素的占比使得制得的压铸铝合金中，按质量比：Mn为0.8％～1.5％，Y为0.4％～0.9％，Bi为0.2％～1.2％，余量为Al。本发明制得的压铸铝合金压铸性能优良、可阳极氧化，且压铸无流纹。CN105821259ACN105821259A权利要求书1/1页1.一种压铸铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：预热炉温后，添加纯铝；待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Al-Mn中间合金，Al-Bi中间合金，Al-Y中间合金；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣；静置8～12min后，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金；其中，添加的各材料的质量以及中间合金中各元素的占比使得制得的压铸铝合金中，按质量比：Mn为0.8％～1.5％，Y为0.4％～0.9％，Bi为0.2％～1.2％，余量为Al。2.根据权利要求1所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：预热炉温后，添加质量为M1的纯铝，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加质量为M2的Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金，质量为M3的Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金，质量为M4的Y质量分数为10％的Al-Y中间合金；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金；其中，M1+M2+M3+M4＝100；M2在8～15之间，M3在2～12之间，M4在4～9之间。3.根据权利要求2所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于：预热炉温后，添加纯铝80Kg，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金10Kg，Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金5Kg，Y质量分数为10％的Al-Y中间合金5Kg；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金。4.根据权利要求2所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于：预热炉温后，添加99.97％纯铝77Kg，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金12Kg，Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金5Kg，Y质量分数为10％的Al-Y中间合金6Kg；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金。5.根据权利要求2所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于：预热炉温后，添加99.97％纯铝83Kg，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金10Kg，加入Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金3Kg，Y质量分数为10％的Al-Y中间合金4Kg；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金。6.根据权利要求2所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于：预热炉温后，添加99.97％纯铝77Kg，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金10Kg，Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金10Kg，Y质量分数为10％的Al-Y中间合金3Kg；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金。7.一种压铸铝合金，其特征在于：按质量比，包括0.8％～1.5％的Mn，0.4％～0.9％的Y，0.2％～1.2％的Bi，余量为Al。8.根据权利要求7所述的压铸铝合金，其特征在于：包括1％的Mn，0.5％的Y，0.5％的