一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564390A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110671325.2(22)申请日2021.06.17(71)申请人机械科学研究总院（将乐）半固态技术研究所有限公司地址353399福建省三明市将乐县环城东路22号(72)发明人张拓占稳张位北巫世强范杨建游銮招(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人黄骏鹏(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)B22D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图7页(54)发明名称一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法(57)摘要本发明提供的一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法，通过设置计算制浆所需冷却水的流量；控制制浆装置中料筒内壁的温度在240±20℃；将浆料倒入制浆装置的料筒中，同时向所述制浆装置的冷却管道中注入冷却水；使浆料在制浆装置料筒中停留10±1s，通过冷却水与所述浆料换热后，得到半固态浆料，能够缩短制浆时间，压铸件无卷气且氧化物含量低。CN113564390ACN113564390A权利要求书1/1页1.一种铝合金半固态浆料的制备方法,其特征在于，包括步骤：S1、计算制浆所需冷却水的流量；S2、控制制浆装置中料筒内壁的温度在240±20℃；S3、将浆料倒入制浆装置的料筒中，同时向所述制浆装置的冷却管道中注入冷却水；S4、使浆料在制浆装置料筒中停留10±1s，通过冷却水与所述浆料换热后，得到半固态浆料。2.根据权利要求1所述的铝合金半固态浆料的制备方法，其特征在于，步骤S1具体为：S11、根据所需要制备的浆料重量m、压铸时所用料筒的内壁直径D、料筒有效长度L和浆料倒入料筒后的液面高度h，计算出熔体系数K，其中，S12、根据熔体系数K和折算系数η，计算得到冷却水的流量Q，其中，Q＝K*η，所述折算系数η的取值范围为1×10‑6至2×10‑6。3.根据权利要求1所述的铝合金半固态浆料的制备方法，其特征在于，步骤S2具体为：通过制浆装置的加热管道与冷却管道相配合，控制料筒内壁的温度在240±20℃。4.根据权利要求1所述的铝合金半固态浆料的制备方法，其特征在于，步骤S3具体为：将温度处于640±5℃的浆料倒入制浆装置的料筒中，同时向所述制浆装置的冷却管道中注入40±20℃的冷却水。5.根据权利要求1所述的铝合金半固态浆料的制备方法，其特征在于，所述制浆装置包括料筒、加热管道、冷却管道、电热偶和冲头；所述料筒由料筒内层、保温层和料筒外层组成；所述料筒内层分别与所述加热管道和冷却管道相连接；所述加热管道和冷却管道分别设置于所述保温层内，且呈螺旋状排布；所述冲头设置于所述料筒内层的一侧，且与所述料筒可滑动连接。6.根据权利要求5所述的铝合金半固态浆料的制备方法，其特征在于，所述制浆装置还包括温控模块；所述加热管道内设有电加热元件，所述温控模块分别与所述电加热元件、冷却管道和热电偶电连接。7.一种权利要求1至6中任一项所述的半固态浆料的压铸方法，其特征在于，通过制浆装置的冲头将半固态浆料推入压铸机上的模具中，并施加压力使其成型。2CN113564390A说明书1/8页一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金铸造技术领域，特别涉及一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法。背景技术[0002]如今市场对铸件轻量化的需求日益增加，以铝代钢逐渐成为主流。但是普通的铝合金薄壁压铸件由于无法进行焊接和热处理，就使得其在应用上具有很大的局限性，而通过半固态压铸方法可以有效的解决这些难题。然而以往的半固态压铸方法主要采用机械搅拌式半固态制浆方法制备所需浆料，使用这种方法制浆会使浆料与空气大量接触，使得浆料内氧化物含量增多，还会产生卷气现象，致使半固态浆料质量较差，用这种浆料压铸出的铸件力学性能、可焊接性与可热处理性大大降低。以往的半固态压铸方法一般需要15～30s以上才能获得半固态浆料，因此生产节拍较慢，影响生产效率。[0003]鉴于此，需要一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法，能够缩短制浆时间，压铸件无卷气且氧化物含量低。发明内容[0004](一)要解决的技术问题[0005]为了解决现有技术的上述问题，本发明提供的一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法，能够缩短制浆时间，压铸件无卷气且氧化物含量低。[0006](二)技术方案[0007]为了达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：[0008]一种铝合金半固态浆料的制备方法,包括步骤：[0009]S1、计算制浆所需冷却水的流量；[0010]S2、控制制浆装置中料筒内壁的温度在240±20℃；[0011]S3、将浆料倒入制浆装置的料