一种球墨铸铁及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105838979A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610421205.6(22)申请日2016.06.14(71)申请人福建省德赛泵业有限公司地址354000福建省南平市邵武市城郊镇莲塘村占家垅1层(72)发明人黄方敏(74)专利代理机构福州市博深专利事务所(普通合伙)35214代理人林志峥(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/10(2006.01)B22D1/00(2006.01)C21C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种球墨铸铁及其制造方法(57)摘要本发明提供一种力学性能佳、强度高的球墨铸铁，其以重量比计含有：碳3.7％～3.75％，硅2.5％～2.6％，锰0.35％～0.45％，磷0.05％以下，硫0.02％以下，镁0.035％～0.045％，铼0.015％～0.025％，剩余部分由铁及不可避免的杂质构成。本发明还提供上述球墨铸铁的制造方法。本发明的有益效果在于：提高球墨铸铁中的碳含量和硅含量，在球化时将球化剂、一次孕育剂和覆盖剂从下到上依次放置在炉内，预处理剂位于球化剂一侧，采用Bi-Ba-Si-La合金作为预处理剂，可延缓球化衰退，使球化后析出石墨往晶面发展，避免析出团片状或厚片状石墨，以使制得的球墨铸铁强度增大。CN105838979ACN105838979A权利要求书1/1页1.一种球墨铸铁，其特征在于，其以重量比计含有：碳3.7％～3.75％，硅2.5％～2.6％，锰0.35％～0.45％，磷0.05％以下，硫0.02％以下，镁0.035％～0.045％，铼0.015％～0.025％，剩余部分由铁及不可避免的杂质构成。2.一种球墨铸铁的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、向炉中依次投入增碳剂、废钢和硅铁进行熔炼，待炉内化学成分控制在碳3.75％～3.85％，硅1.45％～1.55％，锰0.35％～0.45％，磷0.05％以下，硫0.02％以下，剩余部分由铁及不可避免的杂质构成时，将炉中铁水出炉，熔炼结束；其中硅铁加入量为出炉时铁水重量的0.3％；步骤2、向熔炼结束后的铁水中添加预处理剂、占出炉时铁水重量1.0％～2.5％的球化剂、占出炉时铁水重量0.5％～1.5％的一次孕育剂和占出炉时铁水重量1.5％的覆盖剂进行球化，其中球化剂、一次孕育剂和覆盖剂从下到上依次放置在炉内，预处理剂位于球化剂一侧，所述的预处理剂中Bi的重量占出炉时铁水重量的0.02％～0.05％，所述的预处理剂中Ba-Si的重量占出炉时铁水重量0.1％，所述的预处理剂中La的重量占出炉时铁水重量的0.02％～0.05％；步骤3、球化后进行浇注，浇注时随浇注流加入占出炉时铁水重量0.15％的二次孕育剂，所述二次孕育剂的粒度≤1.0％，所述的二次孕育剂中Ba的质量分数为1％～3％。3.根据权利要求2所述的球墨铸铁的铸造方法，其特征在于：所述增碳剂中，固定碳的质量分数≥98.5％，灰分的质量分数≤1.0％，硫的质量分数≤0.6％，水分含量≤1.0％；所述增碳剂的粒度≤3mm。4.根据权利要求2所述的球墨铸铁的铸造方法，其特征在于：所述废钢中，碳的质量分数为0.1％～0.2％，硅的质量分数为0.25％～0.35％，锰的质量分数为0.4％～0.6％，磷的质量分数≤0.05％，硫的质量分数≤2％。5.根据权利要求2所述的球墨铸铁的铸造方法，其特征在于：所述硅铁中，硅的质量分数为65％～72％，锰的质量分数≤0.6％，磷的质量分数≤0.04％，硫的质量分数≤0.02％。6.根据权利要求2所述的球墨铸铁的铸造方法，其特征在于：所述球化剂中，镁的质量分数为6％～6.5％，铼的质量分数为3％～3.5％，钙的质量分数为1.0％～2.0％，硅的质量分数为40％～44％，铝的质量分数小于1％，钡的质量分数为2％～3％，余量为铁；所述球化剂的粒度为5～25mm。7.根据权利要求2所述的球墨铸铁的铸造方法，其特征在于：所述一次孕育剂中，硅的质量分数≥68％，钙的质量分数为1.5％～2.5％，钡的质量分数为1％～3％，硫的质量分数≤0.02％，铝的质量分数≤1.8％，磷的质量分数≤0.04％；所述一次孕育剂的粒度为1～3mm。8.根据权利要求2所述的球墨铸铁的铸造方法，其特征在于：所述覆盖剂为低碳废钢，所述低碳废钢中，碳的质量分数≤0.15％，硅的质量分数为0.25％～0.35％，锰的质量分数为0.4％～0.6％，磷的质量分数≤0.05％，硫的质量分数≤0.02％；所述覆盖剂的粒度≤5mm。2CN105838979A说明书1/5页一种球墨铸铁及其制造方