一种球墨铸铁及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110172635A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910610159.8(22)申请日2019.07.08(71)申请人惠州市永兴机械模具制造有限公司地址516223广东省惠州市惠阳区新圩镇南坑管理区(72)发明人徐海泳(74)专利代理机构惠州创联专利代理事务所(普通合伙)44382代理人常跃英(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种球墨铸铁及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种球墨铸铁，按重量百分比计算，包含Fe及以下成份，C：2.5-2.8％；Si：2.5-3％，Mn：0-1％；S：0-0.03％；Cr:0.25-0.30%,Cu：0.25-0.35%，Mg：0.035-0.045%；P:0.001-0.002%。制备该球墨铸铁时，将铁原料加入熔炉进行高温熔炼，熔炼过程中逐渐加入碳；熔炼到一定温度时，再先后加入设定量的铬和硅；最后测量铁水中的碳当量，满足要求后再加入设定量的铜和镁；最后将熔炉内的混合铁水倒入球化包形成球墨铸铁。本发明所述的球墨铸铁强度好，耐腐蚀；通过所述方法制备球墨铸铁，碳的分散性更好，碳当量更容易满足要求，从而缩短制备时间，且成型的铸铁更耐腐蚀，强度更好。CN110172635ACN110172635A权利要求书1/1页1.一种球墨铸铁，按重量百分百计算，包含以下成份，C：2.5-2.8％；Si：2.5-3％；Mn：0-1％；S：0-0.03％；Cr:0.25-0.30%；Cu：0.25-0.35%；Mg：0.035-0.045%；P:0.001-0.002%；以及Fe。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁，其特征在于，按重量百分百计算，还包含有钒V，其中按重量百分比计算,V含量为0.0004-0.0005%。3.一种球墨铸铁的制造方法，步骤为：按重量比例，将铁原料加入熔炉进行高温熔炼，熔炼过程中逐渐加入碳，总体加入碳量为碳的设定含量的10%；当熔炉温度达到1400度时，加入设定碳含量80%的碳，同时加入设定量的铬，继续升温熔炼；当熔炉温度达到1500度时，再加入设定碳含量10%的碳，同时加入设定含量的硅；采用碳硅分析仪检测熔炉内的碳当量，满足设定要求后加入设定量的铜和镁；将熔炉内的混合铁水倒入球化包形成球墨铸铁。4.根据权利要求3所述的球墨铸铁的制造方法，其特征在于，步骤4）中所述设定要求为：碳当量范围在3.0-3.8之间。5.根据权利要求3所述的球墨铸铁的制造方法，其特征在于，步骤4）中如碳当量检测结果低于设定要求，则根据检测结果计算加入相应的碳和硅进行微调；如果检测结果高于设定值，则根据检测结果计算加入铁原料进行微调。2CN110172635A说明书1/3页一种球墨铸铁及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种模具制作技术领域，特别是模具制作使用的球墨铸铁。背景技术[0002]铸铁是指成份中含有一定量碳的铁碳合金，球墨铸铁则是在铸铁制造过程中通过球化处理得到球状石墨，这样能有效地提高铸铁的机械性能，特别是提高其可塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。由于球墨铸铁强度很高，可用于铸造受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁除铁外，一般还包含其他元素，这些元素的加入对铸铁性能有很大的影响，因此在球墨铸铁熔炼中适当加入其他金属元素，以达到调节铸铁性能，以满足各种行业的零部件的刚性及强度、韧性、耐磨性的要求。本发明即是针对特定零部件使用的球墨铸铁性能要求进行调节得到特定性能的球墨铸铁。发明内容[0003]本申请的目的在于提供一种强度高、耐腐蚀性好的球墨铸铁及其制造方法。[0004]本发明的技术方案为：一种球墨铸铁，按重量百分百计算，包含以下成份，C：2.5-2.8％；Si：2.5-3％，Mn：0-1％；S：0-0.03％；Cr:0.25-0.30%,Cu：0.25-0.35%，Mg：0.03-0.05%，P:0.001-0.002%,以及Fe。[0005]优选的，按重量百分百计算，还包含有钒V，其中按重量百分比计算,V含量为0.0004-0.0005%。[0006]所述球墨铸铁的制造方法，步骤为：1）按重量比例，将铁原料加入熔炉进行高温熔炼，熔炼过程中逐渐加入碳，总体加入碳量为碳的设定含量的10%；2）当熔炉温度达到1400度时，加入设定碳含量80%的碳，同时加入设定量的铬，继续升温熔炼；3）当熔炉温度达到1500度时，再加入设定碳含量10%的碳，同时加入设定含量的硅；4）采用碳硅分析仪检测熔炉内的碳当量，满足设定要求后加入