一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105833682A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610249582.6(22)申请日2016.04.21(71)申请人成都华西堂环保科技有限公司地址610000四川省成都市高新区（西区）天宇路2号1栋1层8号(72)发明人李东林章春马光俊周礼(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人向丹(51)Int.Cl.B01D53/56(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/81(2006.01)F23L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺(57)摘要本发明公开了一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺，将富一氧化碳混合气与锅炉二次风一并送入锅炉还原段和燃尽段，由此获得的锅炉烟气再经脱硫脱硝装置后得到净化烟气，按体积比计，所述富一氧化碳混合气包括以下组分：氧气：0.2～1%；二氧化碳：34.8～50%；一氧化碳：45～65%；氢气：1～5%。本发明在锅炉还原段和燃尽段通入富一氧化碳混合气，利用特定比例的富氧、二氧化碳、一氧化碳与锅炉二次风的配合使用，可将锅炉燃烧过程中产生的一氧化氮转化成氮气，使锅炉烟气中氮氧化物的含量得到有效降低，避免使用选择性非催化还原法对还原剂的使用，提高系统稳定性。CN105833682ACN105833682A权利要求书1/1页1.一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺，其特征在于：将富一氧化碳混合气与锅炉二次风一并送入锅炉还原段和燃尽段，由此获得的锅炉烟气再经脱硫脱硝装置后得到净化烟气，所述富一氧化碳混合气按体积比包括以下组分：氧气：0.2～1%；二氧化碳：33.8～50%；一氧化碳：45～65%；氢气：1～5%。2.根据权利要求1所述一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺，其特征在于：在所述富一氧化碳混合气与锅炉二次风组成的混合气中，一氧化碳和氢气的总量＞100ppm。3.根据权利要求1所述一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺，其特征在于：所述富一氧化碳混合气是在一氧化碳发生器中加入焦炭、富氧和二氧化碳而产生的。4.根据权利要求3所述一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺，其特征在于：所述一氧化碳发生器中加入的二氧化碳由净化烟气通过VPSA装置制取或通过化学吸收二氧化碳装置从净化烟气中提取或外供。5.根据权利要求3所述一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺，其特征在于：所述一氧化碳发生器中加入的富氧由VPSA/PSA富氧装置从空气中制取或深冷制氧装置制得。6.根据权利要求1所述一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺，其特征在于：所述锅炉二次风来自大气，锅炉二次风与富一氧化碳混合气在二次风机混合器内混合后由二次风机送入锅炉。7.根据权利要求1～5任一项所述一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺，其特征在于：将来自VPSA/PSA富氧装置的富氧与VPSA装置制取得到或二氧化碳装置产生的二氧化碳一并送入锅炉起燃区。8.根据权利要求7所述一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺，其特征在于：所述来自VPSA/PSA富氧装置的富氧与VPSA装置制取得到或二氧化碳装置产生的二氧化碳在一次风机混合器内混合后由一次风机送入锅炉。9.根据权利要求1所述一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺，其特征在于：在所述脱硫脱硝装置中使用碳酸氢钠粉与锅炉烟气中的NOX反应，脱除NOX后生成硝酸钠，所述脱硫脱硝装置为固气反应器。10.根据权利要求1所述一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺，其特征在于：在所述脱硫脱硝装置中使用碳酸氢钠溶液与锅炉烟气中的NOX反应，脱除NOX后生成硝酸钠，所述脱硫脱硝装置为气液反应器。2CN105833682A说明书1/6页一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺技术领域[0001]本发明是一种锅炉空气分级低氮燃烧及脱硝工艺，具体涉及一种能实现锅炉空气分级燃烧过程及低氮排放的烟气脱硝净化工艺，属于燃煤烟气及工业炉窑烟气净化处理领域。背景技术[0002]我国的能源资源禀赋决定了我国以煤为主的能源供应与消费格局。燃煤烟气构成了我国最重要的空气污染来源。对工业及生活燃煤烟气进行净化治理，是我国治理空气污染，提高大气环境质量的关键环节。[0003]随着对烟气治理要求的不断提升，现有烟气脱硝技术存在的不足日渐显现：1）脱硝过程依赖于催化剂、还原剂或氧化剂，运行成本高，操作复杂。氧化脱硝技术路线氧化剂成本高，催化还原脱硝技术路线在中小锅炉上更是缺乏有效的应用实现工况条件，使得中小锅炉脱硝一直没有技术经济可行的解决方案；2）在排放标准不断提高的形势下，现有技术运行已达到其工艺应用的极限。为实现极高标准的达标排放，现有的催化还原脱硝工艺无不以过量