一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105783020A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610249583.0(22)申请日2016.04.21(71)申请人成都华西堂环保科技有限公司地址610000四川省成都市高新区（西区）天宇路2号1栋1层8号(72)发明人周礼李东林章春(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人向丹(51)Int.Cl.F23K5/00(2006.01)F23L7/00(2006.01)F23C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺(57)摘要本发明公开了一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺，将富一氧化碳混合气与锅炉一次风一并送入锅炉主燃区，由此获得的烟气再经脱硫脱硝装置后得到锅炉烟气，所述锅炉一次风包括由VPSA/PSA富氧装置从空气中制得的氧气，按体积比计，所述富一氧化碳混合气包括以下组份：氧气：0.001～1%；二氧化碳：0.1～20%；一氧化碳：79～99%。本发明将富一氧化碳混合气与锅炉一次风（氧气）送入锅炉的主燃区，利用特定比例的氧气、二氧化碳、一氧化碳与锅炉一次风的配合使用，可将锅炉燃烧过程中产生的一氧化氮转化成氮气，使锅炉烟气中氮氧化物的含量得到有效降低，避免使用选择性非催化还原法对还原剂的使用，提高系统稳定性。CN105783020ACN105783020A权利要求书1/1页1.一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺，其特征在于：将富一氧化碳混合气与锅炉一次风一并送入锅炉主燃区，由此获得的烟气再经脱硫脱硝装置后得到锅炉烟气，所述锅炉一次风包括由VPSA/PSA富氧装置从空气中制得的氧气，按体积比计，所述富一氧化碳混合气包括以下组份：氧气：0.001～1%；二氧化碳：0.1～20%；一氧化碳：79～99%。2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺，其特征在于：在所述富一氧化碳混合气与锅炉一次风组成的混合气中，一氧化碳的含量控制在1～5%。3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺，其特征在于：所述富一氧化碳混合气是在一氧化碳发生器中加入焦炭、富氧和二氧化碳而产生的。4.根据权利要求3所述的一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺，其特征在于：所述一氧化碳发生器中加入的二氧化碳由锅炉烟气通过VPSA装置制取或外供。5.根据权利要求3所述的一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺，其特征在于：所述一氧化碳发生器中加入的富氧由VPSA/PSA富氧装置从空气中制得。6.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺，其特征在于：所述锅炉二次风来自大气，将由VPSA/PSA富氧装置从空气中制得的氧气与锅炉二次风一并送入锅炉燃尽区。7.根据权利要求6所述的一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺，其特征在于：在所述氧气与锅炉二次风组成的混合气中，氧气含量控制在23%。8.根据权利要求1、5、6或7任一项所述的一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺，其特征在于：所述VPSA/PSA富氧装置的放空气与锅炉燃烧产生的多余二氧化碳通过烟囱放空。9.据权利要求1所述的一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺，其特征在于：所述锅炉用煤粉与锅炉烟气混合后送入锅炉主燃区。10.据权利要求1所述的一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺，其特征在于：所述脱硫脱硝装置采用干法脱硫脱硝。2CN105783020A说明书1/8页一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺技术领域[0001]本发明是一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺，具体涉及一种能实现燃煤锅炉的富氧低氮燃烧脱硝的工艺方法，属于燃煤烟气及工业炉窑烟气净化处理领域。背景技术[0002]我国的能源资源禀赋决定了我国以煤为主的能源供应与消费格局。燃煤烟气构成了我国最重要的空气污染来源。对工业及生活燃煤烟气进行净化治理，是我国治理空气污染，提高大气环境质量的关键环节。[0003]随着对烟气治理要求的不断提升，现有烟气脱硝技术存在的不足日渐显现：1）脱硝过程依赖于催化剂、还原剂或氧化剂，运行成本高，操作复杂。氧化脱硝技术路线氧化剂成本高，催化还原脱硝技术路线在中小锅炉上更是缺乏有效的应用实现工况条件，使得中小锅炉脱硝一直没有技术经济可行的解决方案；2）在排放标准不断提高的形势下，现有技术运行已达到其工艺应用的极限。为实现极高标准的达标排放，现有的催化还原脱硝工艺无不以过量的氨还原剂喷入为代价，造成整个烟气治理系统物料失衡，在空预器处形成结块堵塞，根本无法长期稳定运行，导致整个锅炉系统经常需要停机清理，成为使用单位的一大痛点。[0004]我们知道，脱硝就是除去烟气中氮氧化物的过程，为防止锅炉燃烧后产生过多的氮氧化物为后续脱硝工艺形成压力，现有专利文