煤燃烧炉脱硫脱硝脱氮烟气处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105999992A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610518032.X(22)申请日2016.06.30(71)申请人河南源东环保机械有限公司地址475000河南省开封市金池名仕园C-1-9(72)发明人李庆生(74)专利代理机构北京布瑞知识产权代理有限公司11505代理人杨晞(51)Int.Cl.B01D53/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称煤燃烧炉脱硫脱硝脱氮烟气处理工艺(57)摘要本发明涉及一种煤燃烧炉脱硫脱硝脱氮烟气处理工艺，包括以下步骤：使用煤炭初次燃烧时，在煤炭燃烧炉内加入掺有助剂的煤炭，保持煤燃烧炉内温度不低于350℃下持续燃烧，煤炭燃烧时所产生的二氧化硫及氮化物吸附在煤渣上；所述助剂由如下重量份的原料混合而成：以煤炭的总质量为基准，草木灰3-7‰、桔皮粉15-20‰、薄荷1-5‰、活性炭25-30‰和铁触媒5-8‰；接着将燃烧后剩余的烟气抽入至冷却室内，将烟气冷却至100℃以下；冷却后的烟气从净化罐的底部通入，从净化罐的底部向上依次为活性炭过滤层和石膏过滤层，排出的气体氮、硫含量均达到气体排放环保要求。该工艺设计合理简便，效果稳定。CN105999992ACN105999992A权利要求书1/1页1.煤燃烧炉脱硫脱硝脱氮烟气处理工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)煤燃烧炉内的燃烧：使用煤炭初次燃烧时，在煤炭燃烧炉内加入掺有助剂的煤炭，保持煤燃烧炉内温度不低于350℃下持续燃烧，煤炭燃烧时所产生的二氧化硫及氮化物吸附在煤渣上；所述助剂由如下重量份的原料混合而成：以煤炭的总质量为基准，草木灰3-7‰、桔皮粉15-20‰、薄荷1-5‰、活性炭25-30‰和铁触媒5-8‰；(2)冷却室内冷却：将步骤(1)燃烧后剩余的烟气抽入至冷却室内，将烟气冷却至100℃以下；(3)净化罐内净化：将步骤(2)冷却后的烟气从净化罐的底部通入，净化罐内由上下两层过滤层，从净化罐的底部向上依次为活性炭过滤层和石膏过滤层，排出的气体氮、硫含量均达到气体排放环保要求。2.根据权利要求1所述的煤燃烧炉脱硫脱硝脱氮烟气处理工艺，其特征在于：步骤(1)中所述助剂由如下重量份的原料混合而成：以煤炭的总质量为基准，草木灰5‰、桔皮粉18‰、薄荷3‰、活性炭28‰和铁触媒7‰。3.根据权利要求1所述的煤燃烧炉脱硫脱硝脱氮烟气处理工艺，其特征在于：所述助剂中薄荷为薄荷叶或薄荷杆茎。4.根据权利要求1所述的煤燃烧炉脱硫脱硝脱氮烟气处理工艺，其特征在于：步骤(1)中所述煤炭燃烧时所产生的二氧化硫及氮化物吸附在煤渣上，吸附效果为85～92％；步骤(3)中烟气从净化罐的底部通入后，净化罐内两层过滤层的总吸附效果为8～15％。5.根据权利要求1所述的煤燃烧炉脱硫脱硝脱氮烟气处理工艺，其特征在于：所述煤炭采用国标煤炭。2CN105999992A说明书1/2页煤燃烧炉脱硫脱硝脱氮烟气处理工艺技术领域[0001]本发明涉及工业燃烧净化烟气工艺，具体涉及一种煤燃烧炉脱硫脱硝脱氮烟气处理工艺。背景技术[0002]我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占我国能源需求量的75％左右，煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了形成酸雨，破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。大型电站锅炉和众多的工业锅炉是主要排放源。国内外对于脱硫脱氮脱硝除尘有一定研究，由于现有三种气体的干法治理一般采用活性炭吸附法，但此办法的严重不足在于吸附量小，离国家排放标准相差甚远，效果不稳定，且成本高，大多中小型企业担负不起频繁的更替所需费用。并且这三种气体治理都采用单脱单治，没有一次性根治的设备，效果不理想。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种煤燃烧炉脱硫脱硝脱氮烟气处理工艺，该工艺设计合理简便，效果稳定。[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：[0005]本发明提供了一种煤燃烧炉脱硫脱硝脱氮烟气处理工艺，包括以下步骤：[0006](1)煤燃烧炉内的燃烧：使用煤炭初次燃烧时，在煤炭燃烧炉内加入掺有助剂的煤炭，保持煤燃烧炉内温度不低于350℃下持续燃烧，煤炭燃烧时所产生的二氧化硫及氮化物吸附在煤渣上；所述助剂由如下重量份的原料混合而成：以煤炭的总质量为基准，草木灰3-7‰、桔皮粉15-20‰、薄荷1-5‰、活性炭25-30‰和铁触媒5-8‰；[0007](2)冷却室内冷却：将步骤(1)燃烧后剩余的烟气抽入至冷却室内，将烟气冷却至100℃以下；[0008](3)净化罐内净化：将步骤(2)冷却后的烟气从净化罐的底部通入，净化罐内由上下两层过滤层，从净化罐的底部向上依次为活性炭过滤层和石膏过滤层，排出的气体氮、硫含量均达到气体排放环