煤粉和生石灰粉的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105838468A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610304290.8(22)申请日2016.05.10(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人夏碧华邓鑫吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C10L5/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称煤粉和生石灰粉的成型方法(57)摘要本发明公开了一种煤粉和生石灰粉的成型方法，包括：(1)将煤粉与生石灰粉进行混合，所述煤粉与所述生石灰粉的质量比为1：(1.0～1.6)，以便得到混合物料，其中，所述煤粉为选自焦煤、肥煤、气煤和瘦煤粉中的至少一种；(2)将所述混合物料进行成型处理，以便得到成型球团。该方法可以解决现有技术中通过添加粘结剂来使煤粉和生石灰粉成型引起的引入杂质的问题，并且本发明在煤粉与生石灰粉成型过程中不需要添加粘结剂，但是所得成型球团的强度依然可以满足热解炉的需要，以及热解后的球团的强度满足电石炉的需要。CN105838468ACN105838468A权利要求书1/1页1.一种煤粉和生石灰粉的成型方法，其特征在于，包括：(1)将煤粉与生石灰粉进行混合，所述煤粉与所述生石灰粉的质量比为1：(1.0～1.6)，不添加任何粘结剂，以便得到混合物料，其中，所述煤粉为选自焦煤、肥煤、气煤和瘦煤粉中的至少一种；(2)将所述混合物料进行成型处理，以便得到成型球团。2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述煤粉为含有焦煤、肥煤、气煤和瘦煤粉的混合物，其中，所述焦煤、所述肥煤、所述气煤和所述瘦煤粉质量比为(3～6)：(2～4)：(4～6)：(1～4)；优选地，所述煤粉为含有焦煤和肥煤的混合物，其中，所述焦煤和所述肥煤质量比为(3～6)：(2～4)；优选地，所述煤粉为含有气煤和瘦煤的混合物，其中，所述气煤和所述瘦煤质量比为(4～6)：(1～4)；优选地，所述煤粉为含有焦煤和气煤的混合物，其中，所述焦煤和所述气煤质量比为(3～6)：(4～6)。3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述煤粉与所述生石灰粉按照质量比为1：(1.05～1.2)进行混合。4.根据权利要求1-3中任一项所述的成型方法，其特征在于，在步骤(1)中，将所述煤粉与所述生石灰粉进行混合5～15分钟。5.根据权利要求1-4中任一项所述的成型方法，其特征在于，所述煤粉的粒径不高于150微米。6.根据权利要求1-5中任一项所述的成型方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述成型处理是在对辊压球机中进行的，其中，所述成型处理的压力为11～14MPa。7.根据权利要求1-6中任一项所述的成型方法，其特征在于，进一步包括：在将所述混合物料进行成型处理之前，预先对所述混合物料进行加热处理。8.根据权利要求7所述的成型方法，其特征在于，所述加热处理的温度不高于230摄氏度。9.根据权利要求7或8所述的成型方法，其特征在于，所述加热处理的时间为0.5～2小时。2CN105838468A说明书1/6页煤粉和生石灰粉的成型方法技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，具体而言，本发明涉及一种煤粉和生石灰粉的成型方法。背景技术[0002]中国长焰煤储量巨大、价格低廉，但是其存在利用效率较低、浪费严重等问题。目前，块状长焰煤利用率较高，但是同时产生大量粉末状长焰煤粉，这不仅造成巨大的资源浪费，而且产生了一定的环境污染，因此，粉末状长焰煤的利用迫在眉睫。[0003]传统电石行业主要采用块状煤炭和块状生石灰为原料生产电石，但是该生产方式效率低下，这主要是由于块状煤炭和块状生石灰接触面积小、反应速度慢。因此，采用粉末状煤炭和粉末状生石灰共混成型制备电石冶炼原料逐渐成为研究热点。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种煤粉和生石灰粉的成型方法，该方法可以解决现有技术中通过添加粘结剂来使煤粉和生石灰粉成型引起的引入杂质的问题，并且本发明在煤粉与生石灰粉成型过程中不需要添加粘结剂，但是所得成型球团的强度依然可以满足热解炉的需要，以及热解后的球团的强度满足电石炉的需要。[0005]在本发明的一个方面，本发明提出了一种煤粉和生石灰粉的成型方法。根据本发明的实施例，该方法包括：[0006](1)将煤粉与生石灰粉进行混合，所述煤粉与所述生石灰粉的质量比为1：(1.0～1.6)，以便得到混合物料，其中，所述煤粉为选自焦煤、肥煤、气煤和瘦煤粉中的至少一种；[0007](2)将所述混合物料