一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107434990A(43)申请公布日2017.12.05(21)申请号201710605419.3(22)申请日2017.07.24(71)申请人神雾环保技术股份有限公司地址100016北京市朝阳区将台路5号院15号楼C座6层(72)发明人夏碧华邓鑫吴道洪(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人刘小峰(51)Int.Cl.C10L5/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法(57)摘要本发明公开了一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法，具体的制备方法为：首先称取一定量的长焰煤粉，将其放入高温热解炉中热解一段时间，取出热解后的长焰煤粉，向其中加入生石灰粉，另外再加入沥青改性聚酰亚胺树脂粉末、ɑ-淀粉粉末和高铝粉末组成的粘结剂，趁热混匀上述混合物，将混合均匀的物料放入高压压球机中压制成型。该制备方法首先将长焰煤粉进行热解处理，再将其和生石灰混合制备球团，避免了未热解的长焰煤粉和生石灰粉混合制备球团之后再热解，造成对成型球团的破坏作用；制备的球团平均冷态抗压强度达到1000N以上，热解后球团抗压强度达到800N以上，其满足进入电炉进行电石的冶炼的强度要求。CN107434990ACN107434990A权利要求书1/1页1.一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法，其特征在于，首先称取一定量的长焰煤粉，将其放入热解炉中热解，取出热解后的长焰煤粉，向其中加入生石灰粉以及粘结剂，同时搅拌混匀上述物料，将混合均匀的物料放入高压压球机中压制成型；所述粘结剂为沥青改性聚酰亚胺树脂粉末、ɑ-淀粉粉末和高铝粉末。2.根据权利要求1所述的一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法，其特征在于，所述沥青改性聚酰亚胺树脂粉末的制备方法为：将沥青和聚酰亚胺树脂分别加热至120-150℃和300℃，并分别保温30min-1h，使其充分熔融，随后将熔融态沥青缓慢倒入熔融态聚酰亚胺树脂中并充分搅拌，将混合物料升温至300℃保温反应2-3小时，冷却上述反应物，最后再用万能破碎机将其破碎至粉末状即可。3.根据权利要求2所述的一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法，其特征在于，所述沥青和所述聚酰亚胺树脂质量比为0.5-1.5：5-7。4.根据权利要求1所述的一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法，其特征在于，所述热解炉的温度为700-900℃。5.根据权利要求1所述的一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法，其特征在于，所述热解的时间为20-30min。6.根据权利要求1所述的一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法，其特征在于，所述长焰煤粉和所述生石灰粉的质量比为0.9-0.92:1。7.根据权利要求6所述的一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法，其特征在于，所述沥青改性聚酰亚胺树脂固体粉末、所述ɑ-淀粉粉末和所述的高铝粉末的加入量分别为所述长焰煤粉和生石灰粉混合物料质量的3-5％、8-10％以及0.5-2％。8.根据权利要求1所述的一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法，其特征在于，所述混合物搅拌时间为5-10min。9.根据权利要求8所述的一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法，其特征在于，所述长焰煤粉、所述生石灰粉和所述沥青改性聚酰亚胺树脂固体粉末的粒径均≤100目。10.根据权利要求1所述的一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法，其特征在于，所述高压压球机的压力设定为19-21MPa。2CN107434990A说明书1/4页一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备方法技术领域[0001]本发明涉及煤炭成型技术研究领域，尤其涉及一种长焰煤粉和生石灰粉成型的制备及其使用方法。背景技术[0002]中国长焰煤储量巨大、价格低廉，但是其利用存在效率较低、浪费严重等问题。目前，块状长焰煤利用率较高，但是同时产生大量粉末状长焰煤粉，这不仅造成巨大的资源浪费，而且产生了一定的环境污染，因此，粉末状长焰煤的利用迫在眉睫。[0003]传统电石行业主要采用块状煤炭和块状生石灰为原料生产电石，但是该生产方式效率低下，这主要是由于块状煤炭和块状生石灰接触面积小、反应速度慢。然而，粉末状煤炭和粉末状生石灰却能有效克服这一缺点，两者接触面积大，在高温下制备电石的反应快，能有效节约能源。粉末状煤炭和粉末状生石灰制备的球团需要具有良好的冷态强度以保证能顺利进入旋转床，同时其也需要具有良好的热态强度，以保证热解后的球团具有能进入电炉的强度。因此，粉末状长焰煤粉和生石灰粉的成型是制备电石冶炼原料的最关键节点之一。发明内容[0004]针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种成本低廉、无需干燥、操作简单的长焰煤粉和生石灰粉成型方