一种高炉熔渣的干法处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105861768A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610440992.9(22)申请日2016.06.20(71)申请人上海欧骋冶金成套设备有限公司地址201108上海市闵行区沪闵路1988号1栋206-D(72)发明人李震宙吴立俊肖可云(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所34113代理人尹杰(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种高炉熔渣的干法处理装置(57)摘要本发明涉及一种高炉熔渣的干法处理装置，包括下侧设有落渣仓（2）、上侧设有热空气出风管（3）的筒体（1），热空气出风管连接冷热空气交换器，筒体连接注渣管（4），筒体内连接离心粒化机（5）、一级流化床（6）和二级流化床（7），二级流化床通过导料管（8）连接落渣仓，筒体外侧连接水冷壁（9），筒体外设有第一风机（10），第一风机通过主风管（11）和支风管（12）连接离心粒化机、一级流化床和二级流化床，落渣仓通过传送装置连通成品仓（14）。本发明的优点：本装置满足原有的渣品，将散发的熔渣显能，集中输送至冷热交换器，将加热后的高温热源风，直接送入高炉热风炉26进行燃烧加热，回收75%左右的熔渣显能。CN105861768ACN105861768A权利要求书1/1页1.一种高炉熔渣的干法处理装置，其特征在于：包括筒体（1），在筒体（1）的下侧设有落渣仓（2）、上侧设有热空气出风管（3），热空气出风管（3）连接冷热空气交换器，在筒体（1）的上侧连接用于排入高炉高温熔渣的注渣管（4），在筒体（1）内连接与注渣管（4）对应配合的离心粒化机（5），在离心粒化机（5）的外侧配合连接一级流化床（6）和二级流化床（7），且一级流化床（6）设置在二级流化床（7）的外侧，二级流化床（7）通过导料管（8）连接落渣仓（2）；在筒体（1）的外侧还配合连接水冷壁（9），在水冷壁（9）上分别设有进水管（9a）和出水管（9b）；在筒体（1）的外还设有第一风机（10），第一风机（10）连接主风管（11），主风管（11）连接一组支风管（12），支风管（12）分别对应连接所述离心粒化机（5）、一级流化床（6）和二级流化床（7）；在落渣仓（2）的下侧设有与其出料口对应配合的传送装置（13），在传送装置（13）的出料端配合设置成品仓（14）。2.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣的干法处理装置，其特征在于：所述注渣管（4）倾斜设置，且在注渣管（4）的下侧设有竖直的折弯管（4a）。3.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣的干法处理装置，其特征在于：所述离心粒化机（5）包括碗碟状的粒化板（15），粒化板（15）连接通风管（16），通风管（16）连接所述支风管（12），通风管（16）还通过齿轮箱连接第一电机。4.根据权利要求3所述的一种高炉熔渣的干法处理装置，其特征在于：所述粒化板（15）包括平板（15a），在平板（15a）的外侧设有环形的弧形板（15b），弧形板（15b）的弧度为R200mm～R1000mm，且平板（15a）与弧形板（15b）的夹角α为30°～65°，在粒化板（15）内设有空腔（15c），粒化板（15）上设有2～40个与所述通风管（16）连通的气流孔（17），气流孔（17）的直径为200mm～400mm，在空腔（15c）上侧的粒化板（15）上设有2～40排粒化孔（15d），每排粒化孔（15d）均成圆环结构，且任意相邻两排的粒化孔（15d）错位设置，粒化孔（15d）的孔径为12mm～30mm，且任意相邻两个粒化孔（15d）的间隔距离为5mm～10mm。5.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣的干法处理装置，其特征在于：所述冷热空气交换器包括与所述热空气出风管（3）连接的密闭壳体（18），在密闭壳体（18）内设有螺旋风管（19）和蓄能器（25），螺旋风管（19）的出风口和进风口分别设置在密闭壳体（18）的外侧，且出风口连接热风炉（26），进风口连接第二风机（20），密闭壳体（18）上还连接净化风管（21），在净化风管（21）沿出风方向依次连接除尘装置（23）和第三风机（22）。6.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣的干法处理装置，其特征在于：所述一级流化床（6）包括第一冷床，第一冷床通过旋转齿箱由第二电机驱动，在第一冷床上还通过第一冷却风管连接冷却风机。7.根据权利要求1或6所述的一种高炉熔渣的干法处理装置，其特征在于：所述二级流化床（7）包括第二冷床，所述导料管（8）连接在第二冷床上，且第二冷床通过第二冷却风管连接第二冷却风机。2CN105861768A说明书1/4页一种高炉熔渣的干法处理装置技术领域[