一种高炉熔渣干法处理方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109694930A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201811549324.5(22)申请日2018.12.18(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人纪恒张伟韩宇张树新朱家民白国成王立刚隋孝利(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉熔渣干法处理方法和系统(57)摘要本发明公开了一种高炉熔渣干法处理方法和系统，所述高炉熔渣流出熔渣沟（1）形成抛物线状的高炉熔渣流股，用冷态高炉渣流股冲击高炉熔渣流股，将高炉熔渣流股击碎并形成混合流股；混合流股落到均热床（3）上，换热、凝固，形成固态热渣；所述固态热渣经破碎形成固态热渣块；固态热渣块与冷却介质换热，冷却为固态渣块；对固态渣块进行筛分，筛下的小颗粒固态渣块输送抛出形成冷态高炉渣流股，大颗粒固态渣块作为成品。本方法用冷固态高炉渣颗粒流股冲击高炉熔渣流股，达到冷却和破碎熔渣并制粒的目的。采用本方法不仅能够高品质地回收炉渣余热，而且不消耗冲渣水，减少了处理炉渣对环境造成的污染。CN109694930ACN109694930A权利要求书1/1页1.一种高炉熔渣干法处理方法，其特征在于：所述高炉熔渣流出熔渣沟（1）形成抛物线状的高炉熔渣流股，用冷态高炉渣流股冲击高炉熔渣流股，将高炉熔渣流股击碎并形成混合流股；混合流股落到均热床（3）上，换热、凝固，形成固态热渣；所述固态热渣经破碎形成固态热渣块；固态热渣块与冷却介质换热，冷却为固态渣块；对固态渣块进行筛分，筛下的小颗粒固态渣块输送抛出形成冷态高炉渣流股，大颗粒固态渣块作为成品。2.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣显热回收方法，其特征在于：所述高炉熔渣与冷态高炉渣的重量配比为1:0.8～1:1.25。3.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣显热回收方法，其特征在于：所述筛分的筛孔尺寸为5～15mm。4.根据权利要求1、2或3所述的一种高炉熔渣干法处理方法，其特征在于：所述冷却介质为空气；所述空气换热成热风，热风通过余热锅炉（7）回收热量后变为冷风，经除尘后排入大气。5.一种高炉熔渣干法处理系统，其特征在于：其包括有出熔渣沟（1）和抛物机（2），抛物机（2）能抛射形成冷态高炉渣流股，对出熔渣沟（1）流出的高炉熔渣流股进行冲击形成混合流股；在混合流股的下落路径上设有移动均热床（3），移动均热床（3）的出料下端设有破碎换热装置；所述破碎换热装置的出料口下部设有振动筛（11），振动筛（11）的筛下物通过传输装置送入抛物机（2）。6.根据权利要求5所述的一种高炉熔渣干法处理系统，其特征在于：所述破碎换热装置是在换热室（15）的顶端设置有接收移动均热床出料的热渣斗（4），底端设有出料口；在换热室（15）的内上部设有破碎辊（5）。7.根据权利要求6所述的一种高炉熔渣干法处理系统，其特征在于：所述破碎换热装置的冷却介质为空气；在换热室（15）的下部设有进气格栅（16），在换热室（15）的上部出气口连通有热介质管道（6），热介质管道（6）依次连通有余热锅炉（7）、除尘器（8）、引风机（9）和废气烟筒（10）。2CN109694930A说明书1/3页一种高炉熔渣干法处理方法和系统技术领域[0001]本发明涉及一种固渣处理方法，尤其是一种高炉熔渣干法处理方法和系统。背景技术[0002]高炉渣是高炉炼铁的副产品，每炼出1t生铁约产生300～400kg炉渣，排出温度在1450～1650℃。1t高炉渣约含1700MJ的热量，折合64kg标准煤。2009年我国的高炉生铁产量为5.4亿吨，高炉渣的产生量约为1.62亿吨，所含热量折合1036.8万吨标准煤。目前，处理高炉渣普遍采用水淬法或风水淬法，如底滤法、拉萨法、明特法、轮法等，这些方法不仅没有回收高炉渣的余热，而且消耗大量新水，H2S和SOx等有害气体随蒸汽排入大气，促进酸雨的形成，水淬渣的堆积占用了大量土地面积，甚至会出现扬沙，恶化工作环境，造成严重的环境污染。[0003]高炉熔渣干法处理余热回收工艺是在不消耗新水的情况下，利用高炉渣与传热介质直接或间接接触进行高炉渣粒化和余热回收的工艺，没有有害气体排出，是一种环境友好的新式处理工艺。干法粒化余热回收工艺不仅能够高品质地回收炉渣余热，而且不消耗冲渣水，减少了处理炉渣对环境造成的污染；粒化后的高炉渣颗粒耐腐蚀、抗压强度高，能够成为建筑用填充材料。目前干法处理高炉渣已得到世界各国的广泛关注和大力开发。[0004]20世纪70年代末，日