利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105858650A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610190516.6(22)申请日2016.03.22(71)申请人黎城蓝天燃气开发有限公司地址047699山西省长治市黎城县西仵工业园区(72)发明人王岗李屹(74)专利代理机构北京律智知识产权代理有限公司11438代理人王卫忠姜燕(51)Int.Cl.C01B31/08(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图2页(54)发明名称利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法(57)摘要一种利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法，包括磨粉步骤、混合步骤、造粒步骤、烘干步骤及再生步骤。在磨粉步骤将废炭磨粉，颗粒细度按180至240目筛通过量为98％；在混合步骤按重量比准备废旧活性炭68％至80％、焦油18％至30％与氢氧化钾或氧化镁2％；在造粒步骤将上述炭膏制成颗粒直径2至10mm的颗粒；在烘干步骤烘干上述圆柱状颗粒；在再生步骤将上述废旧活性炭圆柱状颗粒加入一内热式回转炉，隔绝空气加热，温度控制在820摄氏度至900摄氏度，时间30至40分钟，并通入水蒸汽。可以将粉末状废旧活性炭资源化利用，可以经过本工艺处理后循环利用四次以上，最后，灰分过高的炭还可以作为污水处理炭再利用。CN105858650ACN105858650A权利要求书1/2页1.一种利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：准备活性炭吸附设备运行产生的粉末状废旧活性炭为原料；步骤二：磨粉步骤，将废旧活性炭磨粉，颗粒细度按180至240目筛通过量为98％；步骤三：混合步骤，按重量比准备废旧活性炭68％至80％、焦油18％至30％与氢氧化钾或氧化镁2％，在混合设备中混合为炭膏；步骤四：造粒步骤，以造粒设备将上述炭膏制成颗粒直径2mm至10mm的原料颗粒；步骤五：干燥步骤，烘干或晾干上述原料颗粒；步骤六：再生步骤，将上述原料颗粒加入一内热式回转炉，隔绝空气加热，原料颗粒反应温度控制在820摄氏度至900摄氏度，时间30至40分钟；并通入水蒸汽，上述原料颗粒在内热式回转炉依次经进料室、预烘干段、再生活化段、补充活化段及出料室；在再生活化段每间隔5至8分钟，从内热式回转炉炉壁向反应物料通1至2分钟含有二氧化碳的烟气，烟气流量控制在总进气量的40至60％；步骤七：筛选包装获得成品。2.如权利要求1所述的利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法，其特征在于，所述造粒步骤中，使用油压机式造粒设备，该油压机式造粒设备主缸压力在80至260Mpa，主缸行程在300至1000cm；造粒进行中，以0.05m/s至0.09m/s速度活塞先压三分之一行程，停10至20秒，活塞退回最高点再二次填料，再以0.05m/s-0.09m/s的速度压到底。3.如权利要求1所述的利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法，其特征在于，所述混合步骤中，所述混合设备的混合主腔设有夹套，夹套内通入5至20摄氏度的冷却水。4.如权利要求1所述的利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法，其特征在于，在所述混合步骤中，按重量比准备如下物料：烟煤4-6％、废旧活性炭62-78％、沥青3-7％、焦煤5-8％与焦油8-15％与氢氧化钾或氧化镁2％，在混合设备中混合为炭膏。5.如权利要求4所述的利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法，其特征在于，在所述造粒步骤中，所述造粒设备采用平模碾压造粒机，加入平模碾压造粒机内的物料经辊轮挤压，被强制从开孔平模挤出，挤出的圆柱状颗粒在模板出口外被刮刀切断，从而得到圆柱状颗粒，所述平模碾压造粒机成型压力10至25Mpa，颗粒直径2至10mm，成粒率≥95％。6.如权利要求1至5任一项所述的利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法，其特征在于，所述干燥步骤中，使用解析塔热风炉的热风进行强制烘干，并用此热风对进入所述内热式回转炉燃烧器的空气换热预热。7.如权利要求1至5任一项所述的利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法，其特征在于，所述再生步骤中，用于通入水蒸汽的蒸汽管道先经过所述内热式回转炉的燃烧室进行换热，预热加温到800摄氏度以上，再通过旋转接头从中心轴线进入所述内热式回转炉。8.一种利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：准备活性炭吸附设备运行产生的粉末状废旧活性炭为原料；步骤二：磨粉步骤，将废旧活性炭磨粉，颗粒细度按180至240目筛通过量为98％；步骤三：混合步骤，按重量比准备废旧活性炭68％至80％、焦油18％至30％与氢氧化钾或氧化镁2％，在混合设备中混合为炭膏；步骤四：造粒步骤，以造粒设备将上述炭膏制成颗粒直径2mm至10mm的原料颗粒；步骤五：干燥步骤，烘干或晾干