脱硫脱硝活性炭生产工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109250713A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811410326.6(22)申请日2018.11.23(71)申请人大同煤矿集团有限责任公司地址037003山西省大同市新平旺校北街(72)发明人宋洁琼石兴堂刘泽冯化林任改玲(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源(51)Int.Cl.C01B32/312(2017.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称脱硫脱硝活性炭生产工艺方法(57)摘要本发明公开了一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法，涉及活性炭制造领域，首先将焦煤与焦粉按照特定比例进行混合磨粉，磨到一定细度，一般为200目通过率为85%以上，然后混合煤粉配以一定比例的焦油和水，保温加热进行捏合，待加入的焦油和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后进入液压机，在一定压力下用一定的模具挤压成固定的湿炭成品。合格炭条自然干燥晾干后，根据不同的活性炭的性质要求，用炭化炉进行炭化，炭化料再由活化炉进行活化，最后得到满足不同物理化学性质要求的脱硫脱硝活性炭。本发明首先生产出了合格的成型产品，然后经过了炭化、活化后生产出了合格的脱硫脱硝活性炭产品，提高了脱硫脱硝活性炭生产的合格率。CN109250713ACN109250713A权利要求书1/1页1.一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：①取焦煤与焦粉分别干燥，使水分含量低于5%，取质量比为1：2的焦煤与焦粉混合后磨粉，200目通过率达到85%以上；②混合后的煤粉中加入水、焦油后经过搅拌捏合操作后充分混合均匀，所采用焦油的质量百分比为13%~23%，形成膏状物，捏合温度保持在60~80℃；③采用液压机及模具将步骤②形成的膏状物压成固定形状，形成湿炭成品，在膏状物压制前对液压机料筒及模具进行预热；④使已成为固定形状的湿炭成品自然干燥；⑤将干燥后的炭成品进行炭化；⑥将炭化后的炭化料进行活化，得到脱硫脱硝活性炭。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法，其特征在于：步骤②中，在捏合过程中，先将混合好的煤粉加热，待煤粉温度达到60~80℃时加入水、焦油继续搅拌，直至混捏物料成大小1～2mm左右的均匀小球状颗粒，用手一搓成片状时出料。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法，其特征在于：步骤⑤中的炭化过程：进料温度为180~220℃，升温速率为3.0~4.0℃/min，炭化温度为540~600℃，炭化恒温时间为25~35min。4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法，其特征在于：步骤⑤中的炭化温度为600℃。5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法，其特征在于：步骤⑥中的活化过程：活化温度为850~1000℃，恒温温度为20~35min。2CN109250713A说明书1/3页脱硫脱硝活性炭生产工艺方法技术领域[0001]本发明涉及活性炭制造领域，具体为一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法，适用于煤炭行业中脱硫脱硝活性炭的生产制造。背景技术[0002]金鼎活性炭有限公司的产品有破碎活性炭、脱硫脱硝活性炭以及压块活性炭。其中脱硫脱硝活性炭的设计年产能为四万吨，是该公司最主要的生产销售产品。且脱硫脱硝活性炭的应用范围十分广泛，是钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气和多种冶炼尾气处理的专用产品，不仅能同步净化处理SO2和NOX，，而且可脱汞、脱砷、脱二噁英和降低粉尘污染。脱硫脱硝活性炭的销路广，生产和销售直接关系到公司的经济效益，十分重要。[0003]脱硫脱硝活性炭的生产工艺为合适的煤和水、焦油按一定比例配比，在合适的温度、压力下，利用模具压制成型，干燥后即可进入炭化炉进行炭化。由于脱硫脱硝活性炭多用于热电厂，其使用设备规模大，要求活性炭能够循环利用，因此合格的脱硫脱硝活性炭必须颗粒大，强度高，能够重复利用。[0004]然而脱硫脱硝活性炭的实际生产合格率却不尽如人意，成型率低，还出现了焦油堵塞炭化炉等一系列问题。究其原因，就是成型工序不成熟，找不到合适的工艺条件，压不出合格的炭条。混捏的物料有时太干太硬，压不出条，而有时又太稀，根本无法成型。有时即使炭条外观合格，到了后续工段进行炭化活化后也会出现新的问题，比如出现裂纹、强度不够、碘值不合格等。因此，急需研究出一个生产脱硫脱硝活性炭的生产工艺条件，来满足生产和应用的需求。发明内容[0005]本发明为了解决脱硫脱硝活性炭生产过程中出现的生产条件不明确，致使不能生产出合格的活性炭的问题，提供了一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法。[0006]本发明是通过如下技术方案来实现的：一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法，包括如下步骤：①取焦煤与焦粉分别干燥，使水分含