一种节能型金属件自动锻造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105855445A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610192983.2(22)申请日2016.03.29(71)申请人陈善兰地址232000安徽省淮南市寿县保义镇张罗村文岗组(72)发明人陈善兰(51)Int.Cl.B21J13/08(2006.01)B21J7/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种节能型金属件自动锻造装置(57)摘要本发明涉及一种节能型金属件自动锻造装置，包括矩形炉体、腔道、侧腔和进出口，腔道下端摆放有击打锤，击打锤上端设有T形头；腔道滑动安装有升降板，升降板固定装有上固定销、下固定销，上固定销铰接有上控制板，下固定销铰接有下夹持板，下夹持板下端设有夹持部，两个下夹持板之间具有复位弹簧。本发明能够通过将击打锤进行自动抓取、提取、释放，达到自动对金属件进行自动锻造的功效。此外，本发明还能在保证锻造效率和质量的同时，具有节能环保的功效。CN105855445ACN105855445A权利要求书1/1页1.一种节能型金属件自动锻造装置，包括矩形炉体(1)，所述矩形炉体(1)内具有腔道(1a)，所述腔道(1a)中部的左右两侧均连通有侧腔(2)，所述矩形炉体(1)下端开有进出口(1b)，其特征在于：所述腔道(1a)下端摆放有击打锤(3)，所述击打锤(3)上端设有T形头(3a)；所述腔道(1a)上部沿竖直方向滑动安装有升降板(4)，所述升降板(4)前端面上部固定装有一对上固定销(5)，所述升降板(4)前端面下部设有一对下固定销(6)，所述上固定销(5)均铰接连接有上控制板(7)，所述下固定销(6)均铰接连有下夹持板(8)，所述下夹持板(8)下端设有夹持部(8a)，两个下夹持板(8)之间具有与二者相固连的复位弹簧(9)；所述上控制板(7)均设有凹陷部(7a)，所述上控制板(7)下端均分别与对应的下夹持板(8)上端铰接相连，所述侧腔(2)内均固装有具有高阻尼特性的阻挡弹簧(10)，所述阻挡弹簧(10)分别连接有与所述上控制板(7)、凹陷部(7a)均一一对应适配的陷块(11)，两个上控制板(7)之间具有沿竖直方向滑动安装在升降板(4)前端面上的C架(12)，所述C架(12)上端连接有卡位气缸(13)，所述腔道(1a)的左端面上部固装有释放块(14)，所述释放块(14)连接有释放气缸(18)；所述升降板(4)上端连接有缆绳(15)，所述矩形炉体(1)上端安装有电机(16)，所述电机(16)连接有圆盘(17)，所述缆绳(15)上端固装在圆盘(17)上靠近圆盘(17)的圆周端处。2.根据权利要求1所述的一种节能型金属件自动锻造装置，其特征在于：所述击打锤(3)以竖直滑动方式安装在腔道(1a)内。3.根据权利要求1所述的一种节能型金属件自动锻造装置，其特征在于：所述上固定销(5)铰接在上控制板(7)的中部，所述凹陷部(7a)位于上固定销(5)、上控制板(7)与下夹持板(8)的铰接点之间；所述下固定销(6)铰接在下夹持板(8)的中部。4.根据权利要求1所述的一种节能型金属件自动锻造装置，其特征在于：所述陷块(11)自身在靠近腔道(1a)的端面为半圆弧端面。2CN105855445A说明书1/4页一种节能型金属件自动锻造装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于锻造加工的机械装置，具体的说是一种节能型金属件自动锻造装置。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。[0003]当前，人们已经能够采用多种高自动化锻造机械来自动对金属件进行自动锻造，但大部分锻造机械耗都存在耗能较高的缺陷，虽然也有人提出设计一种可通过将锻造锤夹取移动到高空进行释放，利用重力势来对金属件进行加压。但这种方式不仅很难实现，而且锻造锤夹取后在提升的过程中容易掉落，不仅会影响锻造质量，还具有很大的安全隐患。发明内容[0004]针对上述所存在的缺陷，本发明提出了可通过抓取方式将锻造锤提升到高处来对金属件进行自动锻造的一种节能型金属件自动锻造装置。[0005]一种节能型金属件自动锻造装置，包括矩形炉体，所述矩形炉体内具有腔道，所述腔道中部的左右两侧均连通有侧腔，所述矩形炉体下端开有进出口，所述腔道下端摆放有击打锤，所述击打锤上端设有T形头。[0006]所述击打锤以竖直滑动方式安装在腔道内。[0007]所述腔道上部沿竖直方向滑动安装有升降板，所述升降板前端面上部固定装有一对上固定销，所述