快速溶解熔盐氯化渣的方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105861767A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610208311.6(22)申请日2016.04.05(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人刘昌林杨露波侯盛东张景垒夏建辉査笑乐黄子良于秀芳成勇(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人刘渝(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称快速溶解熔盐氯化渣的方法及其装置(57)摘要本发明公开了一种快速溶解熔盐氯化渣的方法及其装置。该方法利用所述装置将从熔盐氯化炉中排出的熔融状态的氯化渣直接水淬从而使氯化渣中的熔盐溶解到水中，具体是先将熔盐在水淬池中水淬，将水淬所得的渣浆泵至沉淀池进行沉淀分离，然后将沉渣泵至压滤机压滤，滤饼经洗涤后作为废渣排放，将沉淀分离的上清液溢流至集水箱，集水箱中设置密度计，集水箱中的水密度≥1.20g/ml时排放到粗盐水池备用，密度＜1.20g/ml时泵入水淬池作为水淬熔盐时的循环水使用。本发明利用水淬溶解的方法，能够快速(≤25min)彻底地溶解熔盐氯化渣，与破碎溶浸工艺相比，省略了熔盐罐装、冷却、运输、破碎、搅拌等生产环节，具有投资少、操作简单、运行成本低廉的优点。CN105861767ACN105861767A权利要求书1/2页1.一种快速溶解熔盐氯化渣的方法，其特征在于它是将从熔盐氯化炉中排出的熔融状态的氯化渣直接水淬从而使氯化渣中的可溶盐在水淬时溶解。2.根据权利要求1所述的快速溶解熔盐氯化渣的方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)从熔盐氯化炉中连续匀速地向水淬池排入熔盐氯化渣，在熔盐氯化渣进入水淬池的端口附近设置喷水设备，按照喷水量和熔盐氯化渣流量的质量比≥30:1的比例对熔盐氯化渣连续进行水淬，直到熔盐氯化炉中的熔盐氯化渣完全排入水淬池；水淬过程中，水淬池中的烟气通过抽气设备送入熔盐氯化炉尾气处理系统；(2)水淬结束后，满沟冲洗熔盐氯化炉与水淬池之间的排盐通道，然后关闭抽气设备；(3)将水淬池中的渣浆泵入沉淀池，使渣浆在沉淀池中沉淀，沉淀池中的上清液溢流进入集水箱，检测集水箱中的盐水密度，当盐水密度≥1.20g/ml时，将其排入粗盐水池存储，反之则将其泵入水淬池；(4)将沉淀池中的底泥泵出后进行压滤，所得滤饼用工业新水洗涤至干基盐分含量＜0.5％后运送至垃圾场，将所得压滤水、滤饼洗涤水泵至水淬池。3.根据权利要求2所述的快速溶解熔盐氯化渣的方法，其特征在于所述步骤(2)满沟冲洗排盐通道的持续时间≥3min。4.根据权利要求2所述的快速溶解熔盐氯化渣的方法，其特征在于所述步骤(2)满沟冲洗排盐通道的水为工业新水和水淬池上清液，并且先用水淬池上清液冲洗后再用工业新水冲洗。5.根据权利要求2所述的快速溶解熔盐氯化渣的方法，其特征在于步骤(4)所述压滤的设备采用隔膜压滤机。6.一种快速溶解熔盐氯化渣的装置，其特征在于它包括水淬池(1)、沉淀池(2)、集水箱(3)、粗盐水池(4)和压滤机(5)；所述水淬池密封，其下部位于地表(7)以下，池底(8)倾斜，其顶部设置抽气风机(9)，抽气风机的排烟管道(10)与熔盐氯化炉尾气处理系统连通；所述水淬池上部设置一端端口位于地表、另一端端口位于水淬池内部的熔盐排放渣沟(11)，所述熔盐排放渣沟下方设置水循环装置，并在水循环装置的出水端设置水淬喷嘴(12)，将水淬池下部的水循环喷射至水淬池内熔盐排放渣沟的端口附近；所述水淬池的最深处与沉淀池之间通过第一管道(13)连通，所述第一管道上设置渣浆泵(14)；所述沉淀池的池底(15)倾斜，所述沉淀池的最深处与压滤机之间通过第二管道(16)连通，所述第二管道上设置渣浆泵(14)；所述沉淀池上部通过溢流管道(18)连接至集水箱(3)，所述集水箱中部与水淬池中部通过第三管道(19)连通，且第三管道上设置水泵(17)；所述集水箱下部与粗盐水池通过第四管道(20)连通，第四管道上设置阀门(28)，阀门开启时集水箱中的水能够自动排入粗盐水池；所述集水箱内设置密度计(21)。7.根据权利要求6所述的快速溶解熔盐氯化渣的装置，其特征在于所述沉淀池的池底从四周向中部倾斜至其中部位置最深。8.根据权利要求6所述的快速溶解熔盐氯化渣的装置，其特征在于所述水循环装置包括循环泵(22)、进水管(23)和出水管(24)，所述水淬喷嘴(12)设置在出水管的端口上。9.根据权利要求6所述的快速溶解熔盐氯化渣的装置，其特征在于还包括一个集水池(6)，所述压滤机的压滤水和对压滤机压滤所得滤饼(29)的洗涤水均收集至集水池中；